​數控機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處（chù）理、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷（duàn）八個（gè）環節來說明（míng）CNC裝置的（de）工作過（guò）程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有（yǒu）零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入（rù）方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程（chéng）序（xù）將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若（ruò）幹代碼組成（chéng）。計算機通（tōng）過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在（zài）製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補運算

    插補運算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務是在（zài）每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理（lǐ）論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工作台或刀具移動（dòng），加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號（hào）的輸入/輸出控製（如換刀、換（huàn）擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的（de）顯示主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工（gōng）軌跡的動態（tài）顯示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在線診斷。