​cnc數控車（chē）床加工精度該知道的哪些

數控車床（chuáng）加工（gōng）中的位置誤差對加工精度的影響：

       位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置（zhì）的變動量或偏（piān）離程度，如（rú）垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。

         數控（kòng）機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤（wù）差的原因主要（yào）在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙（xì）和彈性變形導致加工誤差，以及在（zài）加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中（zhōng），則主要（yào）取決於（yú）位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

數控車床加工中由於幾（jǐ）何誤差導致的加工精度誤差（chà）：

  數控車床加工中，由於刀具和（hé）夾（jiá）具在受外（wài）力和加工中產生的熱量等外界（jiè）因（yīn）素的影響下，車床的幾何精（jīng）度受到（dào）影響，

車床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。

據研究，數控車床產生幾何誤（wù）差的主要原（yuán）因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。

車（chē）床產生幾何誤差（chà）的內部因素指機床本（běn）身的（de）因素導致的幾何誤差，如車床的工作台麵的水平度、車床導軌的水平程（chéng）度和直線度（dù）、車床刀具和夾具的幾何準確程度等。

外部因（yīn）素主要是指在外部環境和加工過程中（zhōng）的（de）熱（rè）變形等因素（sù）影響下產生的幾何誤差（chà），如（rú）刀具或零部件在切削（xuē）過程中，

由於受熱膨脹、變（biàn）形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了車床的加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

數控車床加工中由於車床定（dìng）位導（dǎo）致的加工精度誤差：

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出（chū），車床定位對於數控車床（chuáng）的加工（gōng）精度有較大影響。

數（shù）控車床（chuáng）的加工誤差（chà），從結構上看，多由定（dìng）位精度引起，其中車床的進給係統是影響定位精（jīng）度的主要（yào）環節。

數（shù）控車（chē）床的（de）進給係統通常由機械（xiè）傳動係統和（hé）電氣控（kòng）製（zhì）係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。

在閉環（huán）係統中，數控車床通（tōng）常可以通過定位檢測裝置（zhì）防止（zhǐ）進給係統中的主要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。

而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工精度影響較大（dà）。

提高數控車床加工精度的對策：

通過控製數（shù）控機床的原始誤差提高加工精度（dù）

合理設計（jì）機床核心部件避免定位誤差

通過實時監控技術提高數控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技術的不斷提高（gāo），對數控車床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差（chà）環節（jiē），並對加工（gōng）過程中的每（měi）一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。