​CNC數控加工工藝原則

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的（de）性質和某一表麵的加工來判（pàn）斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半精加工階（jiē）段甚至在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準（zhǔn）確。有（yǒu）時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算（suàn），在精加工階（jiē）段（duàn）中，也可（kě）以安排（pái）某些次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵（miàn）的加工（gōng）組（zǔ）合成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃分的方法有以（yǐ）下幾種：

（1）按（àn）所使用刀具劃（huá）分

以同一把刀具完（wán）成的工（gōng）藝過程作（zuò）為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

以（yǐ）零件一次裝（zhuāng）夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加（jiā）工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完（wán）成的那一部分工（gōng）藝過程作為另一道工序（xù）。這（zhè）種劃分方法適用於零件（jiàn）有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加（jiā）工後變形（xíng）較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝（yì）過程（chéng）作為一道工序（xù）。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加（jiā）工工序劃分的原則（zé） 零件是由多（duō）個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有自己的精（jīng）度要（yào）求（qiú），各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計（jì）精度要求，加工順序安排（pái）應（yīng）遵循一定的原則（zé）。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行（háng），目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）進行，即粗加工全部完成後再（zài）進行半精加（jiā）工和精（jīng）加工。粗加工時（shí）可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產（chǎn）效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工（gōng）的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程（chéng），總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加（jiā）工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進（jìn）行精加工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心（xīn）孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高（gāo）加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平（píng）麵（miàn）輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比（bǐ）較（jiào）穩定可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的（de）加（jiā）工部位劃分工序，一般（bān）先加工（gōng）簡單的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先（xiān）孔（kǒng）後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作（zuò）為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定（dìng）位基準加工（gōng）外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具（jù）進入加工位（wèi）置的順序安排加工（gōng）順序.