​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃（rèn）口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影（yǐng）響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過（guò）大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸（xiè）料（liào）力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨（mó）擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞（wén）隙越小,摩擦越（yuè）嚴（yán）重。所以（yǐ）過小（xiǎo）的間（jiān）隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而（ér）提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述（shù）各個（gè）因素的（de）影響,選擇一（yī）個（gè）適當的（de）問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質（zhì）量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇（zé）較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時（shí）應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中（zhōng）的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算（suàn）。