​鋅合金電鍍起泡？！3招（zhāo）解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方（fāng）麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷（xiàn）是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產（chǎn）生原因

　　1.孔洞引起（qǐ）：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮（huī）發出的氣體（tǐ）、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留在（zài）鑄件中形成的氣孔。

　　縮（suō）孔產生原因：a 金屬液凝固（gù）過程中，由（yóu）於體積（jī）縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b 厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成（chéng）某（mǒu）一部位凝固（gù）慢（màn），體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

　　2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅合金（jīn）成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的（de）金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固（gù），後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現（xiàn）條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝（níng）固過程產生應力;b 過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有（yǒu）害雜質存在。

　　當壓鑄（zhù）件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成（chéng）起泡。

　　解決缺陷方（fāng）案

　　控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成（chéng）一條順滑及方向一（yī）致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸（jiàn）減少，可達到（dào）這個目的。在充（chōng）填係（xì）統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積（jī），都會（huì）使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各（gè）個（gè）部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過（guò）合理的水口設（shè）計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

　　對（duì）於晶間腐（fǔ）蝕現象：主（zhǔ）要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫（wēn）度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

　　對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作（zuò）調整（zhěng）;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性（xìng）金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學（xué）反（fǎn）應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短，不易（yì）產生此起泡現（xiàn）象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

　　由（yóu）於鋅合（hé）金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直（zhí）接在（zài）表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中（zhōng）間層銅（tóng）層(一般銅層（céng）為5微（wēi）米左（zuǒ）右（yòu）)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一（yī）般這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現象是出現在什（shí）麽工序的（de）.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電（diàn）鍍中常有（yǒu）發生的現象，所以選擇好的（de）電鍍供應商（shāng）其實是一（yī）個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過（guò）鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你供穩（wěn）定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的（de）考查還是有必要的。