​五金衝壓工藝技術有（yǒu）哪些（xiē）要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我（wǒ）們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求（qiú）有哪（nǎ）些?下麵科創小編將以影（yǐng）響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶（dài）狀組（zǔ）織和非金屬夾雜物的級（jí）別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主（zhǔ）要是熱軋或（huò）冷軋的金屬板帶材料（liào），五金衝（chōng）壓件的原材料應有質量證明書（shū），它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可（kě）按需（xū）要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進（jìn）行彎曲試驗、杯突試驗，測定（dìng）材料的加工硬化指數和塑性應變（biàn）比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形（xíng）性能和試驗（yàn）方法的規定進行。

4、硬（yìng）度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬（yìng）度計。小型具有複雜形（xíng）狀（zhuàng）的衝壓件，可以用其他（tā）測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀時（shí），采（cǎi）用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表（biǎo）麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法（fǎ），可直接（jiē）利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯（pī）的選擇與具體的生產技術條件有關，一（yī）般取決於（yú）生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓（yā）變形和（hé）製件（jiàn）質量的提高，材料（liào）應具有（yǒu）良好的塑性、屈強比小、板厚方向性（xìng）係數大、板（bǎn）平麵方向性係數小、材料的屈服強（qiáng）度與彈性模量的（de）比值小。分離（lí）工序並不（bú）需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度（dù）較高的情況下（xià），這種增加極為顯（xiǎn）著（zhe）。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實際（jì）需要作出適當（dāng）的規（guī）定。

三（sān）、五金衝壓（yā）油的選用原（yuán）則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止（zhǐ）衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要（yào）求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍（dù）鋅鋼板就（jiù）是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊（hàn）接鋼板，因為和氯係（xì）添加劑會發生化學反應，所以（yǐ）在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的（de）問題。

4、銅、鋁合金板：因（yīn）為銅鋁具有較好的延展性，所（suǒ）以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免（miǎn）使用含有氯型添加衝壓（yā）油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易（yì）產生加工硬化的材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型（xíng）添加劑的衝壓油，在保證極壓加工（gōng）性（xìng）能的同時避免工件（jiàn）出現毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為（wéi）複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就（jiù）需要遵循相應的工藝要（yào）求，確保生產可行性。