​精密鑄造（zào）工藝流（liú）程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄（zhù）造（zào）方法。它能獲得相對準（zhǔn）確地形狀和（hé）較高的（de）鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的（de）方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注（zhù）所需要的金屬材（cái）料；脫（tuō）殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產（chǎn）品需要或進行熱（rè）處理與（yǔ）冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

  在（zài）生（shēng）產不鏽鋼產品（pǐn）時，有（yǒu）些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心（xīn）或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模（mó）具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不高、要求較（jiào）低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型。在（zài）正（zhèng）常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟（là）模生產出（chū）的工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火（huǒ）砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模（mó）形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第（dì）一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一（yī）層砂（shā）來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大（dà）小均不一樣（yàng），通（tōng）常後道（dào）工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固（gù）定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口（kǒu）流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造（zào）的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用（yòng）多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛坯表（biǎo）麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭（tóu）部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成（chéng）分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需（xū）要的比例（lì）進行調釋，例如增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借（jiè）助於機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就（jiù）成為單（dān）一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。