​金屬激光數（shù）控切割機三類加工方式介紹

數控切（qiē）割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點（diǎn），可能會導致實（shí）際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現（xiàn）象，排除等離子數控切割機自身機械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關（guān）參數也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控（kòng）切割機（jī）無疑是最為精密的加工方（fāng）式之一，在大多數企業及（jí）操作人（rén）員眼裏，激光（guāng）切割的類型可能並無太大區別，但作（zuò）為專業激光加工來看，針對不（bú）同金屬材料特（tè）性（xìng），激光數控切割機的加工方式也會有所不同。以下（xià）武漢嘉倍徳科技將就目前市麵上幾（jǐ）類主（zhǔ）要的金屬（shǔ）激（jī）光數控切割機加工方式分類予以說明。

一、激光數（shù）控切割機火焰切割方式（shì）

激光數控切割（gē）機的激（jī）光火焰切割與激光（guāng）熔化切割的不同之（zhī）處在於使用氧（yǎng）氣作為切割氣（qì）體。借助於氧氣和加熱（rè）後的金屬之間的相互作用，產生（shēng）化學反（fǎn）應使材料進一（yī）步加熱。由於此（cǐ）效應，對於相同厚度的（de）結構鋼，采用該（gāi）方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵（miàn），該方法和熔化切割相比可能切口質量更差（chà）。實際上它（tā）會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰（yàn）切割在加工（gōng）精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模（mó）式的激光來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光（guāng）功率一定（dìng）的（de）情況下，限製因數就是氧氣的供應和材（cái）料的熱傳導率。

二、激光數控切割機氣化切（qiē）割方式

在激光數控切割機的激光的氣化切割（gē）過程中，材料在割縫處（chù）發生氣化，此情況（kuàng）下需（xū）要非常高的激光功率。

為了防止（zhǐ）材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度（dù）一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適（shì）合（hé）於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實（shí）際上隻用於鐵基合金很（hěn）小的使用領域。該加工不能用於（yú），象木材和某些陶（táo）瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓（ràng）材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激（jī）光的氣化切割中，最優光束聚焦（jiāo）取決於（yú）材料厚度和（hé）光束質量。激光功率和氣化熱對最優焦點位置（zhì）隻有一定的影響。在板材厚（hòu）度一定的情況下，最大切割速（sù）度反比於材料的氣化溫度（dù）。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割（gē）深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設（shè）有足夠的激光（guāng）功（gōng）率，最大切割（gē）速度受到（dào）氣體射流速度（dù）的限製。

三、激光數控切割機熔化切割方式

在激光數控（kòng）切割機的激光熔（róng）化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材（cái）料的轉移隻發生在其（qí）液態（tài）情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體（tǐ）促使熔化的材料離（lí）開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以得到（dào）比氣化切割更高的切（qiē）割速（sù）度。氣化所需的能量通（tōng）常高於把材料熔化所需的（de）能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割（gē）速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板（bǎn）材厚（hòu）度的增加和材料熔（róng）化溫度的增加而（ér）幾乎（hū）反比例地減小。在激光功率（lǜ）一定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切（qiē）割對於鐵製材料和鈦（tài）金（jīn）屬可以得到無氧化切口。產生（shēng）熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。