五金衝壓連續模料帶形（xíng）式（shì）詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工（gōng）序（xù）(站)，排列（liè）在同一（yī）套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使（shǐ）用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離的（de）送至模具內（nèi）各單獨（dú）的工程站（zhàn）進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在（zài）連續模內會將材料分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接與傳送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑是依（yī）據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦（yì）越作越小（xiǎo），現有定位（wèi）孔已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於（yú）可以穩定連結與傳送各半（bàn）成品至衝壓工程（chéng）站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料（liào）帶（dài）式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料（liào）形式運（yùn）用：

1.單側帶（dài）料式：

廣泛運用在連接（jiē）器端子、較小（xiǎo）之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶（dài）傳送過程中變（biàn）形的（de）、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠（kào）單側（cè）料帶傳送（sòng）者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側（cè）料帶（dài）式演變而（ér）來（lái），目（mù）的也是為（wéi）了省料設計，當使用（yòng）雙側料（liào）帶帶料（liào）時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶（dài），則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可（kě）製作不（bú）同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了省（shěng）料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省（shěng）材料（liào）的目的。亦可（kě）將二（èr）種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓（yā），如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般（bān）可提高材料利用率（lǜ），但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。