降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如（rú）何去避免（miǎn）這（zhè）種問題呢（ne）?下麵本文根據實踐中給大（dà）家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的（de）5大方法.

降低衝（chōng）壓（yā）件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵（miàn）(凹（āo）模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵（tiě）粉避免凸凹（āo）的發（fā）生。

3、適當的（de）機（jī）械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我們可以（yǐ）在生產前做製件的出（chū）料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的（de）檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和（hé）修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留（liú）意輥子間隙（xì）和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可以盡可能的避（bì）免衝（chōng）壓件凹凸而產生不良品。