輕鬆搞定數控火焰切割的（de）經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小（xiǎo）編就來和大家探討下（xià）數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數（shù）控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得（dé）高質量切（qiē）割（gē）效果的根本保證。當使用（yòng）用含量99%的瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中產（chǎn）生的乙炔進（jìn）行數控火焰切割（gē）時，切割麵的質量較低（dī）通常表現為（wéi）表麵粗糙、切口上（shàng）緣熔化和掛渣嚴重（chóng）以及切割不連續（xù）等現象。

用戶在使用龍（lóng）門式數控切割（gē）機進行（háng）火焰切割時，由於火焰切割（gē）方（fāng）式的熱（rè）變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數（shù）控火焰切割機的切割速度應設定為標（biāo）準的（de）速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火（huǒ）焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行（háng）切割時，由於工作氣體壓力穩（wěn）定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量（liàng）極少（shǎo），切割速度可相應的提高。

如果采用（yòng）瓶裝乙炔集中供氣，由於純度（dù）高、壓力穩定，不會出現（xiàn）切割不（bú）連續的問題（tí）。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕（shí）、髒（zāng）汙及割嘴的通氣流暢程度對切割（gē）的連續進（jìn）行也有較大的影響。 因此（cǐ）進廠的鋼板不應露（lù）天堆放，切割前建議進（jìn）行打磨處理。對（duì）割嘴要正確（què）使用和經常（cháng）清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離（lí）子切割機的（de）切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順（shùn）利切割和切（qiē）割麵的垂直度，在一定程（chéng）度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門（mén）式數（shù）控火焰切割機在板厚相同的情（qíng）況下，外形（xíng）尺寸大的零件的變形程度比外（wài）形（xíng）尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形（xíng）比長寬比大（dà）的（de）零件變形要小；擺（bǎi）放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零（líng）件切割變形小。

減少切割變（biàn）形的措施

嚴重的切割變形將（jiāng）使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚（shèn）至造成（chéng）報廢。 因此，為了減小切割變（biàn）形（xíng），提高切割零件的尺寸精度（dù），采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切（qiē）割方向和切割起（qǐ）點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切（qiē）小（xiǎo）零件，再切大零件；先（xiān）切孔（kǒng），再切外形”的原則。

在（zài）切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位（wèi）置（zhì），分析零件的切割變形趨勢（shì），確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰（yàn）切割機切割過程中，應盡可能（néng）地使該零件最後切割的（de）邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形（xíng）零件（jiàn），編程時僅從切割順序上考慮仍不（bú）能（néng）有效控（kòng）製變形，還需要考慮采用間斷（duàn）切（qiē）割法。即在（zài）零件的切割（gē）同邊上設置兩個以上（shàng）的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與（yǔ）鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切（qiē）開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上（shàng）的收縮變形（xíng）。