數控車床車普通螺紋

在數控車床（chuáng）上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削（xuē）哪（nǎ）一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對普通螺（luó）紋的加工需要一係列尺（chǐ）寸，普通螺（luó）紋加（jiā）工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量（liàng），螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即（jí）螺紋大（dà）徑減0.1螺（luó）距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀（dāo）量可以參考（kǎo）螺紋（wén）底（dǐ）徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙（yá）高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量（liàng）應不斷減少，具體進刀量根據刀（dāo）具及工作材料進行選擇。

普通螺（luó）紋刀具（jù）的裝刀與對刀

車刀（dāo）安裝得過高或過（guò）低（dī）過高，則吃刀到一定深度時，車刀（dāo）的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦力，甚（shèn）至把工件頂（dǐng）彎，造成（chéng）啃刀現象；過低（dī），則（zé）切屑不（bú）易排出，車刀徑向力的方向是工件中（zhōng）心（xīn），加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使（shǐ）吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起（qǐ），出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗（cū）車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示（shì）被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性（xìng）不能承受車削時的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與（yǔ）工件的中心高度（工件被抬高了（le）），形成切削深度突增（zēng），出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋（wén）的對刀方法有試切法對刀和對刀儀（yí）自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設（shè）置工（gōng）件零點進行對刀（dāo）。螺紋加工對刀要求（qiú）不是（shì）很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求（qiú）而定。

普通螺紋的編程（chéng）加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加（jiā）工方法（fǎ）：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法（fǎ），由於切（qiē）削方法的不同，編程方法不（bú）同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削（xuē）困難，因（yīn）此（cǐ）在切削時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其（qí）加工的牙形（xíng）精度較高，因此一（yī）般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所（suǒ）以加工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式切（qiē）削方法（fǎ）簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑（xiè）容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造（zào）成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量及時采取措（cuò）施（shī），當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大（dà）徑增大，增大量視材（cái）料塑性而（ér）定（dìng），當（dāng）牙頂已被削尖（jiān）時增加刀的切入量則大徑（jìng）成（chéng）比例減小，根據這一特點（diǎn）要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準（zhǔn）螺紋，都采用（yòng）螺紋環規或塞規（guī）來（lái）測量（liàng）。在測量外（wài）螺紋時，如果螺（luó）紋“過端”環規正好旋進，而（ér）“止端”環規旋不進，則（zé）說明所加工（gōng）的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測量內（nèi）螺（luó）紋時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同（tóng）的方法進行測（cè）量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用（yòng）其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采用量針根（gēn）據三針測量（liàng）法測（cè）量螺紋中徑。