數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考（kǎo）

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾個因素：

機械（xiè）方麵（miàn）：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不（bú）提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實（shí）際（jì）加工誤差（chà）都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要（yào）素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是（shì）常見狀（zhuàng）況，不過現（xiàn）在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的（de）因（yīn）素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。