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五(wǔ)金加工流程、步驟、分類

文章出處:公司動(dòng)態 責任編輯:東莞市沃(wò)爾(ěr)鑫五金機械有限公司 發(fā)表時間:2019-04-22
  

 

五金加工

五金(jīn)加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用(yòng)車床、銑床、鑽床、拋光(guāng)等等機械按客戶的圖紙或樣品加(jiā)工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車(chē)零件(jiàn)、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移(yí)動(dòng)電源外殼等。

 

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去衝(chōng)床然後進行鑼切或CNC加工處(chù)理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後(hòu)進行打砂(shā)後進行噴油,然後裝配一下配件就可以(yǐ)出貨了。而對於五金小配件(jiàn)還要很(hěn)多打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然(rán)後燒焊或打螺絲裝配包(bāo)裝出貨

 

操作步驟

一、所有員(yuán)工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是(shì)否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟(gēn)鞋及(jí)影響安全的服裝,留長頭發(fā)的(de)要戴安全帽(mào)。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現(xiàn)身體不適就要馬上離(lí)開工作崗位(wèi),並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確(què)保操(cāo)作安全。

 

二、機械工作前檢(jiǎn)查運(yùn)動部分是否加注了(le)潤滑油,然後啟動並檢查離(lí)合器、製動器是否(fǒu)正常,並將機床(chuáng)空運轉1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

三、更換模具時首(shǒu)先關閉電源,衝床運(yùn)動部門停止運轉後,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調整完畢(bì)後,用(yòng)手搬動飛輪試衝兩次,檢(jiǎn)查(chá)上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓(yā)邊圈是否(fǒu)在合理的位置上。

 

四、必須等其他人員全部離開機械工作區,並拿走工作台上的雜物後,方可啟動電源開動機械。

 

五、機(jī)械開動後,由一人運料及(jí)機械操作,其他人不得按動電(diàn)建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入(rù)機械工作區或用(yòng)手觸動機械的(de)運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁(jìn)用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即(jí)關閉電源開關進行檢查。

 

六、下班時(shí),應關閑電源,並整理好崗位上的成品(pǐn)、邊料和雜物(wù)等,確(què)保工作環(huán)境清潔及安全。

 

以上的操作規程(chéng)必(bì)須自覺遵守,不要違規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告廠部等到候處理,違反操作規程造成(chéng)的一切後果,由當(dāng)事人承擔一切後果。

 

分類

五金表麵加工細分可分為:五金(jīn)噴漆加(jiā)工、電鍍、表(biǎo)麵拋光加工、五(wǔ)金腐蝕加工等等

 

五金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五金廠在(zài)生產大件的五金成品(pǐn)時(shí)候都采用了(le)噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避(bì)免生(shēng)鏽,比如(rú):日常用品(pǐn)、電器外殼、工(gōng)藝品等

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵(miàn)電鍍,保(bǎo)證產品長時間使用(yòng)下(xià)不發生黴變生繡,電(diàn)鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等,

 

3、表麵拋光加(jiā)工:表麵拋光加工一般在日(rì)用品(pǐn)中比較長(zhǎng)用,通過對五金產品進行(háng)表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳(shū)子,梳(shū)子是通過衝壓而成的五金件,那麽(me)衝(chōng)壓(yā)出來的梳子邊角是(shì)很鋒利的,我們就要通過拋光(guāng)將邊(biān)角鋒利部分拋成光滑麵部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷(shāng)害。

 

車削外(wài)圓麵是五金加工中外圓麵加(jiā)工(gōng)的基本方法,所(suǒ)用設備是車床。在一般機(jī)械(xiè)廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種(zhǒng)材料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的(de)各種材(cái)料的最終精加工方法。

 

單件(jiàn)小批量生產時,車削(xuē)外圓麵一般在普(pǔ)通車床進行。大批量生產時,廣泛使用(yòng)多刀(dāo)半自(zì)動車床或自動車床(chuáng)。大型盤類零件應在立式車(chē)床上(shàng)進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車(chē)床上進行(háng)加工。

 

車(chē)削外圓麵的(de)特點有(yǒu):1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩,切(qiē)削力(lì)波動小,有利於采用高的切削速度,提高生產率;3、機床通用性好,可以在一(yī)次裝夾中加(jiā)工出外(wài)圓、端麵、內孔、螺(luó)紋和倒角等。各表麵之間的相互位(wèi)置精度易於保證;4、適宜於有色金(jīn)屬零件的精(jīng)加工。

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