金屬製品的傳統(tǒng)電鍍工藝,大致上可以用以下流程來描述:
裝掛→除(chú)油、水洗→除鏽、水洗→活化、水洗→電鍍→水洗→烘(hōng)幹→檢驗→包裝。
常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍銅(tóng)、鍍鎳、鍍金(jīn)、鍍銀、鍍(dù)錫、鍍鉻、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。電鍍的種(zhǒng)類也是(shì)五花八門,可以是單層電鍍,也可以是多層電(diàn)鍍:單金屬電鍍(如上述)、合金電鍍、複合(hé)電鍍、化學鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發黑/發藍、化學(xué)拋光、電(diàn)化學拋光、鈍化等(děng),也歸(guī)為電鍍範疇。
電鍍(dù)五金件的檢測要從外觀、抗腐蝕、耐溫、粘(zhān)附力、尺寸等幾個方麵為(wéi)標準,若產品有一項或幾項不合格,說明此產品存在(zài)輕微缺陷或者嚴重缺陷。而據客觀(guān)數據顯示,很多經過電鍍工藝生產出來的產品都存在輕微缺陷,操作過程(chéng)中(zhōng)主要受溫度、電(diàn)流、鍍液等因素的(de)影響,有(yǒu)些五(wǔ)金件的成(chéng)品質量不是很樂觀。