鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾（shì）方麵，如家具配件、建築裝（zhuāng）飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量（liàng）要（yào）求較（jiào）高，同時要求有（yǒu）良好（hǎo）的表麵處理性能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

缺陷表（biǎo）征：壓（yā）鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來（lái）、噴油或電鍍後出（chū）現。

產生（shēng）原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收（shōu）縮多（duō）數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體（tǐ）侵入，導致（zhì）鑄件表（biǎo）麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合（hé）金液（yè）含氣量過高（gāo），凝（níng）固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b厚薄不均的（de）鑄件（jiàn）或鑄件局部過熱（rè），造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣（qì）孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹；或孔洞內（nèi）水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。

2.晶間（jiān）腐蝕引起：

鋅合金成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶（jīng）間腐蝕而（ér）破碎，而電鍍加（jiā）速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬（shǔ）層（céng）熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝（níng）固過程產生應力；b過早頂（dǐng）出（chū），金（jīn）屬強度不（bú）夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素（sù）都有可能產生裂紋。

當壓鑄（zhù）件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過（guò）分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加（jiā）速地由（yóu）噴嘴向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流（liú）而卷氣（qì），平（píng）穩（wěn）的金（jīn）屬液才有利（lì）於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均（jun1）勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕（shí）現象（xiàng）：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降（jiàng）低模（mó）溫。