鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如（rú）領帶（dài）夾、皮帶（dài）扣、各種金（jīn）屬飾（shì）扣等，因（yīn）而對鑄件表麵質量要求高，並要求有（yǒu）良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起（qǐ）的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出（chū）來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引（yǐn）起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充型、凝固過程中，由於氣（qì）體侵（qīn）入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔（kǒng）洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入（rù）。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液（yè）凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生（shēng）縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時（shí）表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí），孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位（wèi）會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會（huì）使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金屬液（yè）接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到（dào）鑄件內（nèi）部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過（guò）高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂（liè）紋中（zhōng），在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可（kě）達到這個目的。在充填係統中，混入（rù）的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金（jīn）屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳（ruì）的（de）轉（zhuǎn）變位和（hé）遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流（liú）出（chū）現湍（tuān）流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利（lì）於氣體（tǐ）從澆道和（hé）型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄（zhù）凝固過程中（zhōng）各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素（sù）。

對（duì）於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具（jù）溫度，加大內澆口速度（dù），或（huò）在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不要急劇變化以（yǐ）減少應（yīng）力（lì）產生;相關的（de）壓鑄工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引（yǐn）起鋅（xīn）合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為兩（liǎng）性金屬，易與酸反應，也易與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工（gōng）序;

去（qù）油一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶（róng）液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金（jīn）電（diàn）鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產（chǎn）生此（cǐ）起泡現象.(因酸洗用的是（shì）配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電（diàn）鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一下即可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工（gōng）藝：

由於鋅合（hé）金金（jīn）屬的電介（jiè）位的關係（xì），鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的（de）中間層銅層（céng）(一（yī）般銅層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現（xiàn）象的不良比率不會太高，這就需要大（dà）家分析起泡現象是出現在（zài）什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電（diàn）鍍商很（hěn）少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還（hái）是有必要的。