高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大（dà）孔;先（xiān）衝落（luò）成形周邊的廢料（liào）,再落其（qí）它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密（mì）導（dǎo）向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料（liào）;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形（xíng）的（de）作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用（yòng）來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即（jí）可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小（xiǎo）都規定了(特殊情況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫（tuō）料（liào）板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.