浸滲工藝（yì）在鋁合金等五金加（jiā）工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造（zào）過（guò）程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微（wēi）小的孔洞（dòng），如果臂厚防線連通起來（lái），鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報（bào）廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於（yú）：鋁合金、鋅合（hé）金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的（de）浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進汽歧管（guǎn）、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼（ké）體、鑄鐵平（píng）板（bǎn）、曲軸箱、壓縮（suō）機、ABS控製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣（qì）控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵（bèng）、密（mì）閉的飛機儀器及電子（zǐ）儀器護（hù）罩、氣製（zhì）動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動（dòng）真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件（jiàn）微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時（shí）間為15分鍾。

⑶用真空把膠（jiāo）液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸（jìn）沒籃中零件為準（zhǔn），卸下真（zhēn）空（kōng）至常壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機，用壓縮（suō）空氣把膠液壓入零件中的微孔或（huò）裂紋內，壓縮空氣壓力根據具（jù）體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮（suō）空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸（xiè）壓。

一（yī）定要及時清洗掉（diào）產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲（shèn）對於鋁壓鑄件中（zhōng）的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄（zhù）產品中的漏氣現象，因（yīn）產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從（cóng）1950年（nián）以來，浸滲就作為一（yī）種處理氣孔的方（fāng）法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對（duì）於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些（xiē）孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車（chē）動力（lì）係統及氣動液壓（yā）係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封（fēng）介質的浸漏，增加機加工刀（dāo）具的磨（mó）損（sǔn），同時帶來生產成本的增加，使產品的質（zhì）量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能（néng）。當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效（xiào）的方法（fǎ），浸滲劑永久可靠的微孔密封（fēng）能力和有效的（de）解決浸漏鑄件這一工藝（yì）方法得到了世界範圍的廣泛（fàn）信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處（chù）理過程可以使用在原（yuán）料、已（yǐ）機加工零件上。不會導致尺寸（cùn）變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適（shì）用於：鋅合金、銅合金、鋁合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型（xíng）的浸滲件（jiàn）如發動機缸體、缸（gāng）蓋（gài）、進氣歧（qí）管、油泵、油嘴、水泵（bèng）、閥蓋、鑄造油（yóu）底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器（qì）、汽車輪（lún）轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封（fēng）的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件（jiàn）和各種氣體儀表等（děng）。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設（shè）備將其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充分（fèn）滲入（rù）工件微孔中，填充微孔間隙（xì），有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達（dá）到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏（lòu），可加收大量的報廢（fèi）鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削（xuē）性能。

當前國內（nèi）外許多廠家將浸滲技（jì）術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理（lǐ）技術與裝置：

在磨削過程中，固化（huà）膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作（zuò）用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減（jiǎn）少磨具表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損（sǔn），從而有效（xiào）地（dì）提高磨具的磨削（xuē）性（xìng）能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置（zhì）是根據上述原（yuán）理設計的一種（zhǒng）裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂（shā）輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理（lǐ）的磨具（jù）不僅（jǐn）適用濕（shī）磨，而且適用於幹磨，特別（bié）在幹磨和磨削供給不充分的（de）情況下，效果尤為明顯。