五金折彎加工工藝的（de）幾個注意事項（xiàng）

折床的加工工（gōng）藝及注意事（shì）項:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到（dào）邊緣的距離大於V 槽的一半（bàn）.如（rú）1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最（zuì）小折邊尺寸（cùn）時,折床（chuáng）無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊（biān）尺寸,折彎後再（zài）修邊,或考（kǎo）慮模具加工.  

2) 折床折彎（wān）時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理（lǐ）.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方（fāng）法必須（xū）與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最（zuì）小距（jù）離時,折彎後會發生變（biàn）形（xíng）:

3) 反折壓平:

當（dāng）凸包與反折壓平方向相反,且（qiě）距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝（yì）處理（lǐ）:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平（píng）模壓平.

4) 抽孔離（lí）折（shé）彎線（xiàn）太近時(≦3T+R)必須在折彎線處（chù）壓線或割線處理.以免折彎時使抽（chōu）孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據（jù）成形（xíng）角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成（chéng）形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一（yī）正一反兩（liǎng）折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長度l 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正（zhèng）一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折（shé）床鉚靜電導軌的間（jiān）距為25.15mm, 一次可鉚15個點（diǎn）(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎（wān）,小於1+V/2mm 時則（zé）必須先（xiān）折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考（kǎo）慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規（guī）格:

三角補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強（qiáng）同時加工

2.工（gōng）件折彎後再壓（yā）三角補強.

注:成形三角補強的處（chù）數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規（guī）格最多（duō）能成形四處,如超過此數須與（yǔ）相關人員協商解決.