五金（jīn）模具衝裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵（miàn）質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺（chǐ）寸偏（piān）差，而彈性（xìng）變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規（guī）律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟（tàng）大（dà）,拉應力（lì）成分越（yuè）小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽（shòu）命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙（xì）值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在（zài）使用過程中的磨損會（huì）使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來（lái）計算。