五金模具設計之雙（shuāng）麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間（jiān）隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓（yā）模具這一（yī）行的,但（dàn）真正（zhèng）的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們（men）的衝壓產品,是隻有一個（gè）方向（xiàng）有毛刺的（de）.而要（yào）消除這個方向的毛刺的話,可以在（zài）模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這（zhè）樣做的話,好像就（jiù）隻通通過（guò）負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉（diào）,因此，經常（cháng）在（zài）加工後進行壓毛刺來消除毛刺（cì）。鑒於分型（xíng）麵的問題，最近使用（yòng）去毛刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下麵介紹一（yī）種（zhǒng）消除（chú）毛刺的加工方（fāng）法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負（fù）間（jiān）隙".

使凸（tū）模壓入（rù）材（cái）料，材料僅（jǐn）被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊（shū）。材料處於半量衝裁狀態.將（jiāng）此形狀分為3個部（bù）分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬（nǐ）凹模部分以及虛（xū）擬凸模與虛擬凹模所（suǒ）夾持的部分，通過虛（xū）擬凸模與虛擬凹模對該部（bù）分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平（píng）壓工序的核心.

為了實現理想的平（píng）壓工序，需要恰當（dāng）的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形（xíng）成虛擬凸模、虛（xū）擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝（chōng）裁掉.選擇負間隙的理由是（shì）為（wéi）了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與（yǔ）半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別（bié）.

另外,在負間隙衝（chōng）裁的刀口部分,我們需要在（zài）下模中做脫料（liào）塊設計,這樣才能保證產（chǎn）品的平整度,當然,如果很（hěn）小的產品（pǐn）,就不必了.