五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模（mó）板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積（jī）衝孔時（shí）設計應（yīng）考慮（lǜ）兩用(內外打（dǎ）共用); 異形孔起（qǐ）割孔要以3mm為準,圓（yuán）孔大於（yú）Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的（de）模板可采用（yòng）標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠（zhū）型（xíng）BR;上模座直接鎖模柄的每邊（biān）加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模（mó）座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座（zuò）為35/40/45；當有許多衝孔及成（chéng）形衝頭時，則須加上墊板（bǎn），並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節（jiē）距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離（lí）或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚（hòu）20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模（mó）具用4*Φ10/12以（yǐ）上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷時若（ruò）廢（fèi）料要全部一塊（kuài）落屎,切邊長度須大於一個步距（jù）;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上（shàng）座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜,下模高以頂梢為準,不（bú）計定位高,抓起（qǐ）高度＜50 內導（dǎo）柱長度開模時（shí）露出脫板20以上,閉（bì）模時（shí）為防空打打爆,墊（diàn）板（bǎn）鑽導柱讓位孔（kǒng）

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆（dāi），固定方式以掛耳（ěr），穿（chuān）銷或磨槽塞墊片（piàn）用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉（lā）斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成（chéng）A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固（gù）定,多則用（yòng）背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫（tuō）銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫銷間距25左右,但上下模脫（tuō）銷（xiāo）位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優（yōu）力膠，大行（háng）程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷（hé）50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表（biǎo）的最大（dà）壓（yā）縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧（huáng）預（yù）壓量=0.03-0.05*彈簧（huáng）自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查（chá）表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料（liào）厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可（kě）考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大（dà）時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複（fù）合（hé）模下料案內銷位置應考慮（lǜ）是否大（dà）塊料分成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝（chōng）凸位時,模須打（dǎ）死（sǐ）可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內（nèi）脫與外脫力（lì）要大,且外脫要（yào）高出模板作壓料;切邊衝,大（dà）凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝（chōng）出對稱產品防反（fǎn）定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成（chéng）形脫料結構需加（jiā）頂（dǐng）杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品（pǐn）;如產（chǎn）品內孔（kǒng）Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或（huò）SKD11,HRC58,滾軸成型時上（shàng）公模向內退0.1,下模折（shé）刀位置不變,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦傷產（chǎn）品,下（xià）模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固（gù）定鍵固定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下（xià）模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側（cè）麵擋塊,而（ér）設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈（dàn）角3~ 4°繞（rào）內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊（kuài）要（yào）後（hòu）退,折鋁件圓（yuán）棒下動塊設轉（zhuǎn）盤或塞硬（yìng）塑膠成（chéng）型

 

     6. 結（jié）構（gòu）複雜的上（shàng）下（xià）凸包要在封閉線框引線注記說（shuō）明,方便線割,上下模均設頂梢（shāo）,異形凸苞（bāo）回壓0.2,異形兩端（duān）線割,餘部研（yán）磨（mó）放電.凸包時（shí）加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽（chōu）大（dà）包（bāo）,下模做共用（yòng）小剝板,對向麵廢料（liào）保留做死入（rù）子墊（diàn）平,向下凸包,凸（tū）包衝從脫板（bǎn）割出共用件墊（diàn）高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫（tuō）板（bǎn）平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做（zuò）活動,對向麵+0.02廢料保（bǎo）留做死入子墊平（píng）,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板（bǎn）凸高0.2-0.3,要防呆（dāi）;

 

     9. 凸包避位（wèi）處有衝孔或成型塊（kuài）附近有避（bì）位（wèi）挖入子（zǐ）銑位;折彎（wān）附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎（wān）同時（shí）壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放（fàng）電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊（biān）料向（xiàng）外擠除了（le）設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝（chōng）孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研磨注明公差（chà）,抽牙衝外（wài）套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲（sī）.

 

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔的（de）方法是先（xiān）壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜（xié）度（dù）單邊拉大0.1,下模入子內孔深（shēn）沙拉為下端麵（miàn）孔直徑,淺沙（shā）拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔（kǒng）,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先（xiān）預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵（miàn）孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸（dūn）位大於110T的模具,做限位或（huò）脫料板背麵要磨料（liào）槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔（kǒng）取公差中上值,防止客戶首件（jiàn）檢查尺（chǐ）寸超出（chū）公差上限;

 

     14. SOMA非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）材料及精衝模衝裁間（jiān）隙極小,0或（huò）負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠（zhū）鋼板兩柱模架;脫（tuō）板（bǎn）下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板（bǎn）上模衝頭割一修（xiū）三;各板平麵（miàn）度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形（xíng）加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加（jiā）大0.07;其三,粗抽內脫（tuō）做整（zhěng）體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料（liào）鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方（fāng）向一（yī）致（zhì）,而且切舌時根部內移磨R保證切（qiē）到位又不會有切（qiē）印（yìn）;向上預折時尾（wěi）部要（yào）盡量高出模（mó）麵防變形壓痕;預折（shé）,山形折上公行程大管不到時可（kě）在脫板作鑲（xiāng）件,上（shàng）公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊（kuài）高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或（huò）裝頂梢（shāo）

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注（zhù）意彎曲間（jiān）隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意（yì）整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板為基準（zhǔn）修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空（kōng）步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一（yī）步設浮升擋塊,用脫板把切舌（shé）打（dǎ）平;自動送料要考（kǎo）慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷（duàn）易磨損的衝頭（tóu）應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模（mó）刀（dāo）口要做入子,易堵（dǔ）屎的刀口入子（zǐ）及活動塊設（shè）計成螺絲鎖入型,並攻起（qǐ）模牙或在下（xià）座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超（chāo）出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直（zhí）徑小於2.0的圓衝或相當邊長小（xiǎo）於1.5的異形衝（chōng）要（yào）作補（bǔ）強或做扶持衝頭,必要（yào）時在脫料板（bǎn）作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑（jìng）小於1.2的圓孔或相當（dāng）邊長小於1.2的異形孔（kǒng）在脫料板要鑲入子（zǐ）,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等（děng）參數（shù）

 

     9. 對料薄≤0.5步距（jù）≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定（dìng）導料板（bǎn）,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時（shí）有下墊（diàn）,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大（dà）麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的（de）送（sòng）料要順暢,脫（tuō）料塊倒角（jiǎo）拋光,條（tiáo）料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷（xiāo）下墊設（shè）彈（dàn）簧,下模座攻接（jiē）口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎（wān）成型衝要做（zuò）斜刀口,下模加插刀（dāo）上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡（kǎ）住;若往上折可采用複（fù）合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫（tuō）銷彈弓考慮用（yòng）止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割（gē）,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外（wài）導＜雙柱Φ38為600元（yuán）,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜（táng）外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長（zhǎng）200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折（shé）彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順（shùn）利落到底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該折彎步起即不（bú）要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應（yīng）低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚（hòu）度（dù）以上（shàng）的距離,便於帶料從送尺上（shàng）送（sòng）過

     6.凹模應有足夠（gòu）厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼（gāng）製作

     8.對於副模上壓（yā）彎,且壓彎公裝在下模的（de）,應用孔式小固公（gōng）板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送（sòng）料;副模壓彎（wān）公應單獨做公類固定,且固（gù）定在（zài）上墊板上,以便直接拆卸修理