五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深（shēn）筋）的作用拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下：

1．增（zēng）加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的（de）拉應力，提高拉深（shēn）件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波（bō）紋等缺（quē）陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材（cái）料流入模（mó）具的量適合工件各處（chù）的需要，防止“多則皺，少則裂（liè）”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力（lì），並不能（néng）完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處（chù）的壓（yā）力；

4．當具有（yǒu）拉深筋時，有可能（néng）降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉（lā）深（shēn）模的製造難度；同時，由於拉（lā）深筋的（de）存在，增加（jiā）了上（shàng）、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的（de）使（shǐ）用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移（yí）的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏（fú）後再向（xiàng）凹模（mó）流（liú）入（rù）的過程中，相當於輥壓校（xiào）平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中（zhōng）間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在（zài）一次拉深中（zhōng），往往由於不能從毛（máo）坯的外部得到材料的補充，而導（dǎo）致工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮（lǜ）在局部突起變形區的適當（dāng）位置，衝出工藝切口或工（gōng）藝孔（kǒng），使容易破裂（liè）的區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的（de）衝壓加工方式（shì）有兩種：

1．落料時衝出（chū），這種方（fāng）法用於（yú）局部成形深（shēn）度較淺的場（chǎng）合。

2．拉深過（guò）程中切（qiē）出，這是常用的方法，它可（kě）充分利用材（cái）料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑（jìng）向延（yán）伸，然後切出工藝切口。利用材（cái）料的切向延（yán）伸，這樣可以獲得更大的成形深度（dù）。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的（de）工藝方法，並沒有使材料完全分離，切（qiē）口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序（xù）中一並切除，否則，將產生從衝模（mó）中（zhōng）清除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況（kuàng）和其向外補（bǔ）充（chōng）材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合理流（liú）動。

2．切口之間應留有足夠的（de）搭邊，以（yǐ）使凸模張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波紋（wén）等缺陷，這樣，可保證修切（qiē）後可獲得良好的翻邊（biān）孔緣質量。

3．切口的切斷部分（fèn）（即開（kāi）口）應鄰近（jìn）突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應（yīng）保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能（néng）防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝（chōng）件，必須（xū）使用多工位精密（mì）級進模。對於（yú）較大的衝（chōng）壓（yā）件，適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工（gōng）。

六.對精（jīng）密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜（zá），製造技術（shù）要求較高，成本相對（duì）也較高。為了（le）保證（zhèng）整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更（gèng）換迅速、方便（biàn）、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有何意義（yì）

合（hé）理的排樣設計（jì），可（kě）以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料（liào）的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降（jiàng）低模具（jù）的（de）製造難度。因此，排樣設計是（shì）精密級進模設計中（zhōng）的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變（biàn）形（xíng）程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模（mó）工作時，運載坯料到各工位進行各種（zhǒng）衝裁（cái）和（hé）成形加工（gōng）的物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部（bù）分稱為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動（dòng）態加工（gōng）中（zhōng），要求載體始終（zhōng）保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因（yīn）此（cǐ），通（tōng）常采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要求比標準模（mó）座厚，上模座加（jiā）厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結（jié）構有哪些類型

凹模結構常（cháng）用類型有整體式（shì）、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在（zài）精密級（jí）進模中，常采用拚塊式和（hé）嵌塊（kuài）式凹模。