五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝品，像（xiàng）我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金（jīn）的烤漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來（lái）了解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或（huò）板材

鎂合金（jīn）衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材（cái）

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆（qī）塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預（yù）處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

前處理的目（mù）的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製（zhì）造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大（dà）主要工（gōng）序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等（děng）均有著重要影響

通（tōng）過（guò）脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序（xù）後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗（tú）料的附著力嚴重下（xià）降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液（yè）；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙染（rǎn）到（dào）下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽（xiù）能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不（bú）透濕（shī）性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的（de）早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附著（zhe）力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多（duō），如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或酸），調（diào）整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作（zuò）用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層（céng）不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密結構（gòu），增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗層（céng）之間產（chǎn）生有利的相互滲透，大大提高有機塗（tú）層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四（sì）、上掛前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之工（gōng）件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆（qī）；脫除舊漆方法，溶（róng）劑浸泡（pào）清洗或（huò）用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加（jiā）一定粗糙度以增加（jiā）油漆附著（zhe）力（lì）；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為導電體（tǐ），並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同特點（diǎn）而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線周轉使用

七、吹塵（chén）

除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空（kōng）氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒（shāo）；

八、手（shǒu）工噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備（bèi）的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能（néng）有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主（zhǔ）要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油（yóu）水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上（shàng）下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電（diàn）噴（pēn）塗（tú）設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電（diàn）壓為（wéi）：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達（dá）驅動，靜電塗裝使（shǐ）用的靜電塗料，塗（tú）料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部（bù）位進（jìn）行修（xiū）補，通過檢查（chá）可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加（jiā）以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分（fèn）蒸發，濕漆膜（mó）流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快（kuài），則溫度需調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成（chéng）品；

十四、下掛包（bāo）裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進入下一加工工序（xù）或成（chéng）品入庫；

液體塗（tú）裝與粉（fěn）體塗裝（zhuāng）

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形（xíng）成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性：衝（chōng）擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附（fù）著（zhe）力（lì） (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化（huà）學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變（biàn）化；