五金衝壓（yā）模具設計之變形工序詳解

使坯料的一（yī）部分（fèn）相對於另一部分產（chǎn）生位移而不破裂（liè）的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為開口的空（kōng）心工件的工序（xù）

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的（de）質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很（hěn）大程度上取決於坯料於（yú）工件的（de）相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此（cǐ），生產（chǎn）中采用了一個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點（diǎn）

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有關，變形程度可以用拉深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一（yī）種材料都（dōu）有其極限變（biàn）形程度，也就（jiù）有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值（zhí）比前一次（cì）m值略大（dà）些。

拉深件示例（lì）

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯（pī）料的一部分相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉（lā）伸

2. 彎曲的質量問題（tí）及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而（ér）產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三（sān）、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊緣或外（wài）邊緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直（zhí）邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材（cái）料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需（xū）的凸起（qǐ）曲麵（miàn）

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