CNC數控加工手工編程常用（yòng）技巧

對於數控加工來說，編程至關重（chóng）要，直接影響到加（jiā）工的質量（liàng）與效率，相信大家也是對編程又愛又（yòu）恨吧。那（nà）麽如何迅速掌握數控加工中心的編程（chéng）技（jì）巧呢？下麵與小編一起學習一下（xià）吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停（tíng）時間（進給停止，主（zhǔ）軸不（bú）停（tíng）止），地址P或X後的數值是暫停時（shí）間。X後（hòu）麵的（de）數值要帶小數點，否則以此數值（zhí）的（de）千分（fèn）之一計算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值不能帶小數點（即（jí）整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔（kǒng）係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔底時需有（yǒu）暫停（tíng）時（shí）間，此時隻能用地址P表（biǎo）示，若用地址X表示（shì），則控製係統認（rèn）為X是X軸坐標值進行（háng）執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給（gěi）停止（zhǐ），主軸停轉。重新啟動程（chéng）序，必須先回JOG狀（zhuàng）態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才能啟動程序。

M01為程序選（xuǎn）擇性暫停指令。程序執行前（qián）必須打開控製麵板上OPSTOP鍵（jiàn）才能執行，執行後的效果與M00相同（tóng），要重新啟動（dòng）程（chéng）序同上。M00和M01常（cháng）常用於加（jiā）工中（zhōng）途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為（wéi）主程序結束（shù）指（zhǐ）令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻（què）液（yè）關閉。但程序光標停在程（chéng）序末尾（wěi）。

M30為（wéi）主程序結束指令（lìng）。功能同M02，不同（tóng）之處是，光標返回（huí）程序頭位置，不管M30後是否還有其（qí）他程序段。

【地址（zhǐ）D、H的意義相同】

刀具（jù）補（bǔ）償參數D、H具有相同的功能，可以任意互（hù）換，它（tā）們都（dōu）表（biǎo）示數控係（xì）統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關（guān）鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不（bú）過在（zài）加工中心（xīn）中，為（wéi）了防止出錯，一般人為規（guī）定H為刀具長（zhǎng）度補償地址，補償號（hào）從1～20號，D為刀具半徑補（bǔ）償（cháng）地址，補償（cháng）號從21號開（kāi）始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡像加工指（zhǐ）令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切（qiē）削時（shí）的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向都會與（yǔ）實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進行（háng）鏡像時，走刀（dāo）順序，刀補（bǔ）方（fāng）向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵（miàn）的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使（shǐ）用。否則，數控係統無法（fǎ）計算後麵的運動軌跡，會出現（xiàn）亂走刀現（xiàn）象。這時必須實行手動原點複歸操作予（yǔ）以解決。主（zhǔ）軸轉向不隨著鏡像指令變（biàn）化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在（zài）XY平麵中，格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上（shàng）的增量值，R為圓弧半徑，F為進給（gěi）量。

在（zài）圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用（yòng）R指定，當兩者同時被指（zhǐ）定時（shí），R指（zhǐ）令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻（zhī）能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的（de）圓有無數個（gè）。當（dāng）有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是G91方式（shì），I、J、K都按（àn）相對坐標編（biān）程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之（zhī）間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好（hǎo）的坐（zuò）標係，而G92是在程序（xù）中設定的（de）坐標係，用（yòng）了G54～G59就（jiù）沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替（tì）換，應（yīng）當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用（yòng），除非（fēi）斷電重新啟動係統，或接著用（yòng）G92設定（dìng）所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結（jié）束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前（qián）所在（zài）位置就成為新的（de）工（gōng）件坐（zuò）標原點，易（yì）發生事（shì）故。所以，希（xī）望廣大讀者慎用。

【編程換（huàn）刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免（miǎn）的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不（bú）在換刀位置（zhì），便不能夠換刀，而且換刀前（qián），刀補（bǔ）和循環都必（bì）須取消掉，主軸（zhóu）停止（zhǐ），冷（lěng）卻液關（guān）閉。條件繁（fán）多（duō），如（rú）果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但（dàn）易出錯而且效（xiào）率低，因此我們可以編製（zhì）一個換刀程序（xù）保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀（dāo）動作。

以PMC-10V20加工中心為（wéi）例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取（qǔ）消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀（dāo）點）

M06;（換（huàn）刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可（kě）根據自己機床的（de）特點，編製相應的換刀子程序。

【其（qí）他（tā）】

程序段順序號，用地址（zhǐ）N表（biǎo）示（shì）。一般數控裝置本身存（cún）儲器空間有限，為了節省存（cún）儲空間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段（duàn）標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可（kě）以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但（dàn）在使用某（mǒu）些循環（huán）指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同（tóng）一（yī）組指令，後出現的起作用。