數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和（hé）診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的（de）有零件程序（xù）、控製參數和補償數據等。常（cháng）用的輸入（rù）方式有鍵盤手（shǒu）動輸（shū）入（rù）（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程（chéng）序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序識別（bié）這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（shì）（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處（chù）理程序（xù）的任務就是（shì）將經過預（yù）處理後存放（fàng）在製定的存儲（chǔ）區（qū）的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插（chā）補（bǔ）運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理（lǐ）論位置與工作台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸（shū）出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操（cāo）作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強電（diàn）之間必須通過光電隔離電路進（jìn）行隔（gé）離，確保CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡（jì）的（de）動（dòng）態顯示、報（bào）警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部（bù）自診斷程序（xù）進（jìn）行（háng）故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷（duàn）。