CNC數控加（jiā）工工（gōng）藝原則（zé）

CNC數（shù）控加工（gōng）工藝（yì）流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控（kòng）機（jī）床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分（fèn）工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具（jù）劃（huá）分

以同一把（bǎ）刀具完成的（de）工藝過程作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工件的待加工表麵（miàn）較多的（de）情形（xíng）。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝（zhuāng）次（cì）數（shù）劃分

以（yǐ）零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中（zhōng）完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高（gāo），需要有效（xiào）去（qù）除（chú）內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同（tóng）型麵（miàn）的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構（gòu）成的，這些表麵有自（zì）己的精度要（yào）求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各（gè）表麵的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光（guāng）整加工的順序進行，目（mù）的是逐步提高零（líng）件加工表（biǎo）麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部（bù）表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加（jiā）工、半精（jīng）加工、精加工的（de）順序進行，即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘（yú）量，再依次精加（jiā）工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的（de）加工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙度（dù）。該方（fāng）法適用於位置精度要（yào）求較高的加（jiā）工表麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零（líng）件的剛（gāng）度、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最好擱（gē）置一段（duàn）時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全（quán）釋放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這樣有利於（yú）提高零（líng）件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加工一開（kāi）始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定（dìng）位基準（zhǔn）麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，再（zài）進行精加工（gōng）。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精（jīng）基準麵（miàn）不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

對於箱體（tǐ）類（lèi）、支架類、機體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不（bú）僅使後續（xù）的（de）加工有一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分（fèn）工序，一（yī）般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作（zuò）為定位基（jī）準加工孔（kǒng），再以精度（dù）較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數（shù）控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加（jiā）工順序.