CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精度高，需要精（jīng）密加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要（yào）有：CNC加工中心，精密磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機床（chuáng）自身精度高，對精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工有獨特優勢（shì）；精（jīng）密磨床屬（shǔ）於精密（mì）加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類（lèi）零件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批量零件加工比（bǐ）較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工藝及工作原（yuán）理

1、工序（xù）與工步的劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的（de）加工工藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息（xī）和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中（zhōng）主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格（gé）式編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統（tǒng）則（zé）按照程序的要求，先進行相應的（de）運算、處（chù）理，然後發出控製命令，使各（gè）坐標軸、主軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的（de）相對運（yùn）功，自動（dòng）完成（chéng）零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度和加工（gōng）工藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身精度的（de）另（lìng）一個是它所加工的工藝精度。這（zhè）兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是（shì）相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣本上或產品合格證上的位（wèi）置精度當作機床的加工精度是（shì）錯誤的。樣本或合格證上標明的位（wèi）置精度是機床本身的精度，而（ér）加工（gōng）精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係統各（gè）種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選（xuǎn）型依據。

數控精度對加工質量（liàng）有舉（jǔ）足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度直接（jiē）影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床（chuáng），電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構（gòu）設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密（mì）零（líng）件加工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強（qiáng）度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等（děng）；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合（hé）理設計剖麵形狀，以增大（dà）剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集（jí）中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；加工精度高（gāo），具有穩定的（de）加工質量；批量化生（shēng）產，產品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時（shí），一般（bān）隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產率高（gāo）（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；對操作人員的專業素（sù）質要（yào）求較低，對維護人員的技術要求較高。