數控機床（chuáng）導（dǎo）軌都有哪些種類特點

機床製（zhì）造者最關心的莫過於（yú）機床的（de）精度，剛性和（hé）使（shǐ）用壽命，對導軌係統的關注甚（shèn）少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠（kào）的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指定（dìng）的導軌（guǐ）上運動，機床設計者根據機（jī）床的類型和用途選用各種不同形（xíng）式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即（jí）平麵導軌、直線滾（gǔn）動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導（dǎo）軌的功能

盡管導軌係統（tǒng）的形（xíng）式是多（duō）種多樣（yàng）的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在（zài）指定的方向上（shàng）行駛。主要體現如下三種基（jī）本功（gōng）能：

1、為承載（zǎi）體的運（yùn）動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表（biǎo）麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地（dì）基或（huò）床身上，減少產生（shēng）的衝擊對（duì）被動加工零件的影響。 沿（yán）導軌係（xì）統的運動，大多數為直線運動，也有（yǒu）少數為弧線運動。直線（xiàn）導軌的很多技術可以直接應用弧形導（dǎo）軌。

二、導軌的分類

機床製造廠（chǎng）都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被（bèi）加工前，導軌（guǐ）和工（gōng）作（zuò）部件都已經過時效處（chù）理，以消（xiāo）除（chú）內應力。為了保證導（dǎo）軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度（dù），在主軸轉速相同的情況下（xià），快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有（yǒu）兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動（dòng）元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固（gù）定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足（zú）運動部件的（de）工作要求，如（rú）機床的刀架（jià），拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負（fù）載開始減弱，導致機床工作部件運（yùn）動（dòng）精度的降低。如果要保（bǎo）持初始（shǐ）精度，必（bì）須更換導（dǎo）軌支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀（dāo）柄、刀杆、彈性夾頭（tóu）、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如（rú）果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方法是更（gèng）換滾動元件。

2、直（zhí）線滾柱導軌（guǐ）

直線滾柱導軌係統（tǒng）是（shì）平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安（ān）裝在（zài）平行導軌上，用（yòng）滾柱代鋼球（qiú）承載機床的運動部件。優點是接觸（chù）麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於（yú）平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機床工（gōng）作部件和支架內麵（miàn）之間，設置一塊楔板，使（shǐ）預（yù）加負載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作（zuò）部件的重量作用（yòng）於支架的頂麵。由於作（zuò）用在導軌係統（tǒng）上的預加負荷是可調的，為此楔板（bǎn）的損失得到補償，這一特點被廣（guǎng）泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令（lìng）反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係（xì）統比傳統的平麵導機（jī）能經受高速（sù）運轉，改（gǎi）善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用（yòng）的導軌形式是鑲鋼導軌，它的（de）使用已有很長的曆（lì）史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝（zhuāng）在機（jī）床的床身上（shàng），也可以與床身鑄成一體，分別（bié）被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬（yìng）度在洛氏硬度60度以上、把（bǎ）鑲鋼導（dǎo）軌（guǐ）用（yòng）螺釘或粘結劑（環氧樹脂（zhī））貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最（zuì）佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌（guǐ）的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌（guǐ）的（de）特點是導軌和滑動件之間（jiān）使用了介（jiè）質，形式的不同在於選（xuǎn）擇不（bú）同（tóng）的介質。

液壓被廣泛（fàn）用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中（zhōng）的一種，液壓油在壓（yā）力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和（hé）滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動（dòng）元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有（yǒu）補償作用。鈦浩機械（xiè）是以回（huí）轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標（biāo）件加工、機床接杆為公（gōng）司的主（zhǔ）打產（chǎn）品！例如：一個（gè）大型的（de）砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能（néng）夠增大油（yóu）壓，使（shǐ）導軌準確地（dì）保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技（jì）術補償深孔加（jiā）工時（shí）主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另（lìng）一種導軌形（xíng）式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點（diǎn）是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件（jiàn）和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移（yí）動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作（zuò）原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於（yú）機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動或者移到要求的（de）位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床（chuáng）很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求（qiú）的位置上（shàng）。如果機床往複行（háng）程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能（néng）承受重力切削（xuē）。有的采用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為（wéi）導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證導（dǎo）軌係統（tǒng）的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的（de）精密部（bù）件之一（yī），不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因（yīn）此、用戶要（yào）定期檢查、維護。直線導軌（guǐ）和直線滾柱導柱要求定期潤滑（huá），很多直線導軌係統的鋼球和（hé）滾柱部分都安裝有油脂接頭與支（zhī）架相連接。無論（lùn）采用什麽形式（shì）的（de）導（dǎo）軌（guǐ）係統，保持滾動元件（jiàn）的良好潤滑，能減少導（dǎo）軌係統的磨（mó）損，延長機床精度的保（bǎo）持時間。