數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高（gāo）、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概（gài）括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的（de）柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機（jī）床上改變加工零件時，隻需重新編製程（chéng）序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工（gōng）;而不需改變機械部分和控製部分的硬件（jiàn），且生（shēng）產過程是（shì）自動完成的。這就為複雜結構零件的（de）單件、小批量生產以及試製（zhì）新產品提供了極大（dà）的方便（biàn）。適應性（xìng）強是數控機床最突出的優點，也是（shì）數控機床（chuáng）得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精（jīng）度高，質量穩定。數控機床是按數字形（xíng）式給出的指令進行加工的，一般（bān）情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造（zào）數控機床時，采取了許多措施，使數控（kòng）機床的機械部分達（dá）到了較（jiào）高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到（dào）了0.01～0.0001mm，而（ér）且進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控（kòng）裝（zhuāng）置進（jìn）行（háng）補償，高（gāo）檔數控機床采用光柵尺進行（háng）工作台移動的閉（bì）環控製。數控機（jī）床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位（wèi）精度九十（shí）年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外（wài），數控機床的傳（chuán）動係統與機床結構都具有很高的剛度和（hé）熱穩定（dìng）性。通過補償（cháng）技術，數控機（jī）床可獲得比本身精度更高的加（jiā）工精度。尤其提高（gāo）了（le）同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助（zhù）時間兩部分。數（shù）控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍（wéi）比普通機床大，因此數控機床每一（yī）道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切（qiē）削用量（liàng）的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床（chuáng）的移動部件空行程運動（dòng）速度（dù）快，工件裝夾時（shí）間（jiān）短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機（jī）床大為（wéi）減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新（xīn）調整機床，節省了零（líng）件安裝調整時間。數（shù）控機床加工質量穩（wěn）定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢（jiǎn）驗時間。在加工中心機床上（shàng）加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高（gāo）更為顯著。

(4)能實現複雜的運（yùn）動（dòng）。普通機床難以實現或無法（fǎ）實現軌跡為三次以上的曲（qǔ）線或曲麵的（de）運動，如（rú）螺旋槳（jiǎng）、汽輪機葉片之類的（de）空間曲（qǔ）麵;而數控機床（chuáng）則（zé）可實現幾乎是任意軌跡的運動（dòng）和加工任何形（xíng）狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件（jiàn）的（de）加工。

(5)良好的經濟效益。數控（kòng）機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備（bèi）折舊（jiù）費較高。但在單件、小批量生產的情（qíng）況下，使用數控機床加工可（kě）節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節（jiē）省直接生產費用。數控機床加（jiā）工零件一般不需製作專用夾具，節省（shěng）了工藝裝備費用。數控機床加工精（jīng）度穩（wěn）定（dìng），減少了廢品（pǐn）率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可（kě）獲得良好的經濟（jì）效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機（jī）床（chuáng）上使用計算機控製，為計算（suàn）機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。