數控加工（gōng）傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的（de）區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量（liàng）工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進（jìn）行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其（qí）丈量（liàng）基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本（běn）身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外形（xíng）受到限製，很多丈量任務（如尺寸（cùn）大、外形較複雜）用傳統丈量工具（jù）完成不了（le），且（qiě）占用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於（yú）變成了一台手動的三（sān）測（cè）機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝（zhuāng）的定（dìng）位丈量、零件尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）的丈量及形位公差的丈量等（děng）等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上數字（zì）化（huà）顯示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可（kě）以高精度地解決（jué）機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量效率高：幾次（cì）丈量（liàng）熟練後40秒可測（cè）一（yī）點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統（tǒng）工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成丈量工作。

3） 安全（quán）性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保護行程，在對（duì）測頭正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數（shù）控機床的高（gāo）效

高（gāo）精度特點的（de）發揮，已成（chéng）為數（shù）控加工機上解決（jué）工（gōng）件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片（piàn）等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對（duì）刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切（qiē）量幾次）；人（rén）為帶來（lái）的隨機性誤（wù）差大等（děng）缺點，已經適（shì）應不了數控加工的節奏，更（gèng）大不利於發揮數控機（jī）床的（de）功能（néng）。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完（wán）成對刀；對刀時有聲光提示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精（jīng）度（dù）地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜（zá）的鏜刀對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可（kě）比用傳統工具對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完（wán）成對刀工作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電子（zǐ）對刀器（qì）均設置較大的過（guò）保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成（chéng）為數控加工（gōng）機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工（gōng）具（jù）。