數控車床（chuáng）螺紋（wén）切削加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程（chéng）方法不同，造成加工（gōng）誤差也不同。我（wǒ）們在（zài）操縱使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出（chū）精度（dù）高的零件。

1: 兩種加工方法的編（biān）程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於（yú）盡對編（biān）程；U、W用於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切（qiē）削深度一般由編程職員（yuán）編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一（yī）次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單（dān）刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺（luó）紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般（bān）多用（yòng）於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加（jiā）工（gōng）刀（dāo）刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小（xiǎo），排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液（yè），可進步生產率和零件質量（liàng），切削（xuē）液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減（jiǎn）少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬表麵形（xíng）成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑，從而降低工件表（biǎo）麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙（xì），能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司（sī）”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削液（yè）的新一代（dài）產品，它克（kè）服了乳（rǔ）化液易變質、清洗性能差及合成切削（xuē）液腐蝕（shí）機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷（lěng）卻（què）、清洗（xǐ）、防鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進步加（jiā）工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精度來確（què）定。