消失模生產精（jīng）密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使（shǐ）用消失模生（shēng）產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的（de）含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣相中的遊離（lí）碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時很（hěn）少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最常（cháng）見缺陷（xiàn）。因為遊離碳（tàn）不容易滲（shèn）入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密（mì）鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接（jiē）觸（chù），分解成氣（qì）態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物（wù）組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等（děng）液態烴基組成；固相主要由聚（jù）苯乙烯熱解形（xíng）成的光亮（liàng）碳和焦狀殘（cán）留物組。

1）金屬液麵與（yǔ）鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺（quē）陷（xiàn）’固些高溫碳（tàn）局部堆積過多，引起鑄件（jiàn）表麵粗糙，這就是皺皮（pí）缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形（xíng）成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相（xiàng）和（hé）固相。液（yè）態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘稠的瀝青（qīng）狀液體。這（zhè）種液態分解物殘留在塗層內側（cè），一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形（xíng）成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其（qí）中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固（gù）後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表（biǎo）麵形（xíng）成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾（jiá）渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦（jiāo）油狀殘渣的皺皮缺陷程中（zhōng），軟化收縮（suō），使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫（mò）狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀（zhuàng）的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或（huò）粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊（biān）界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺（zhòu）皮，一般（bān）波紋狀皺（zhòu）皮深度（dù）較（jiào）淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄（báo）片，在缺（quē）陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表（biǎo）麵碳缺陷。皺皮（pí）缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷（lěng）卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程（chéng）產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產（chǎn）生大（dà）量的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓（yā）頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性（xìng）一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一（yī）時刻金屬壓頭與氣隙處（chù）壓力達到平衡（héng），此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。