CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對（duì）精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設（shè）備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批（pī）量零件加（jiā）工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作（zuò）原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與切削（xuē）用（yòng）量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性（xìng）分（fèn）析，合理的加（jiā）工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先（xiān）將被（bèi）CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中（zhōng）主軸速度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件（jiàn）和刀具的變換等控製和操作，都按規定的（de）代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行（háng）相（xiàng）應的運（yùn）算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考（kǎo）慮那幾個因素（sù）

數控（kòng）機床的（de）精度和加工工藝精度的不一樣（yàng）的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同的（de）兩個概念（niàn），一個是機床的自身（shēn）精度的另一（yī）個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣本上（shàng）或產品（pǐn）合格證上的（de）位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精（jīng）度是兩個不同的概念。機床剛度直接影（yǐng）響到生產率和加工精（jīng）度，加工中（zhōng）心的加工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機（jī）功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許（xǔ）的扭矩（jǔ）、功率（lǜ）、軸力和進（jìn）給力最（zuì）大值，根據製（zhì）造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽保持零（líng）件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提（tí）高強度及降低內（nèi）應力的熱處（chù）理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上（shàng）的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等（děng）。

CNC精密零件加工可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要（yào）更改數控程序，可節省生（shēng）產準備（bèi）時間；機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員（yuán）的技術要求較高。

CNC精（jīng）密零件加（jiā）工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸（shēn）線或該麵（miàn）的（de）尺寸界限時，表（biǎo）示是（shì）以該麵為基準。當基（jī）準符（fú）號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注（zhù）的實體中心線為基準。