CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機（jī）床或（huò）者機床進過大量的（de）加（jiā）工沒有進行調（diào）試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數（shù）控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在花季传媒免费观看下载加（jiā）工（gōng）中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在（zài）保（bǎo）證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~