數控（kòng）加工中心常見15種故障及解決對策

　　

 

一（yī）、手輪故障（zhàng）

原因：

1、手輪（lún）軸選擇開關（guān）接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤（pán）損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關（guān）即可解決

2、進入係統診斷觀察（chá）倍率開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完（wán）好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘（zhāi）下脈衝（chōng）盤測量電源是否正（zhèng）常，＋與A，＋與B之間（jiān）阻值是否正常。如（rú）損壞

更換

4、進入係統診斷觀察（chá）各開（kāi）關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連（lián）接線（xiàn）各觸點與入進係統端子對（duì）應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變（biàn）形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服（fú）參數與機（jī）械特性（xìng）不匹配。

4、服電機（jī）與絲杆頭連接變形，不同（tóng）軸心

5、柱內重錘上（shàng）下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈（liàn）條與（yǔ）導輪（lún）磨損振動

7、軸帶輪（lún）與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變（biàn）形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷（duàn）那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與（yǔ）機械（xiè）相互匹配。（伺服增益，共振抑（yì）製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更（gèng）換連接

5、校正導（dǎo）軌，上黃油潤滑（huá）

6、檢測鏈條及（jí）導輪磨損情況，校正重錘平衡，上（shàng）黃油潤滑

7、校正兩帶（dài）輪間平行（háng）度，動平衡儀校正

8、檢（jiǎn）測皮帶變形情況損壞（huài）嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切（qiē）削油泵故障

原（yuán）因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油（yóu）壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量（liàng）超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油（yóu）泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單（dān）向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導（dǎo）軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過（guò）濾網

5、更換（huàn）符合油泵（bèng）要求（qiú）合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢（jiǎn）測導軌油（yóu）泵是否完好後，從（cóng）新複位短路

8、尋找漏氣處接（jiē）頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥（fá）是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢（jiǎn）測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障（zhàng）

原因：

1、XYZ軸（zhóu）反向間隙補償不正（zhèng）確

2、XYZ向（xiàng）主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工（gōng）參數調整不（bú）當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲（sī）杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分（fèn）表（biǎo）校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲（xiāng）條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整（zhěng）至最佳狀（zhuàng）態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校（xiào）正

5、修複主軸（zhóu）內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如（rú）不能（néng）修複更（gèng）換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激（jī）光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故（gù）障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞（huài）

3、主軸彈片損壞（huài）

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不（bú）足（zú）

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線（xiàn）路折（shé）斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情（qíng）況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情（qíng）況，損壞更換

3、檢（jiǎn）測彈片損（sǔn）壞（huài）程度，更換彈（dàn）片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更（gèng）換

6、檢測線路是否折（shé）斷

7、給打刀（dāo）缸油杯注（zhù）油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因（yīn）：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能（néng）壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開（kāi）關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源（yuán）故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程（chéng）開（kāi）關（guān）

2、調整行程開關的安（ān）裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床（chuáng）正負（fù）硬限位報警

正常（cháng）情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可（kě）能會出現，因沒回零前係統

沒有固定（dìng）機械坐（zuò）標係（xì）而是隨意定位，且軟限（xiàn）位無效，故操作機床前（qián）必須先回（huí）零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行（háng）程)

2、行程開關損壞

3、行（háng）程開關線路（lù）出現斷路，短路和無（wú）信號源

4、限位（wèi）擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離（lí）安（ān）全位置，或清理開（kāi）關觸頭

2、更換（huàn）行程開關

3、檢查行程開（kāi）關線路有無短（duǎn）路，短路有則重新處理。檢（jiǎn）查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好（hǎo）參數（shù）設置，修改（gǎi）PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不（bú）良（liáng）或線路斷路（lù）

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故（gù）障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤（jīn）正負1公斤即可

2．更換（huàn）開關（guān）或檢查（chá）線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸（shū）出信（xìn）號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改（gǎi）PLC程（chéng）式

5．電（diàn）磁閥線圈（quān）燒壞更換之，電磁閥（fá）閥體（tǐ）漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀（dāo）量至鬆刀順暢

7．添加（jiā）打刀缸油杯中的液壓油（yóu）

8．打刀缸（gāng）內部螺絲（sī）鬆動、漏氣，則要將螺絲重（chóng）新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打（dǎ）刀缸

九（jiǔ）、三軸運轉時聲（shēng）音異常

原（yuán）因：

1．軸承有（yǒu）故（gù）障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨（mó）片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電（diàn）機增益不相配

對（duì）策（cè）：

1．更（gèng）換軸承

2．校（xiào）正絲杆（gǎn）母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴（yán）重時要重新處理

4．調整伺服增益參（cān）數使之能與機械相配

十、潤（rùn）滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油（yóu）

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸（xiè）壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製（zhì）電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油（yóu）時間為32分鍾（zhōng）打油16秒

3．若（ruò）能調整可調節卸壓速（sù）度，無（wú）法調節則要更換之

4．檢查油管（guǎn）油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急（jí）情（qíng）況則在I/F診斷中（zhōng）強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警（jǐng）

對策（cè）：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更（gèng）換電腦試傳輸（shū）

4．接（jiē）地是否（fǒu）穩定

十二、刀庫問題（tí）

原因：

1．換刀過程中突然停止，不（bú）能繼續換刀

2．鬥笠式（shì）刀庫不能出來

3．換刀過程（chéng）中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀（dāo）錯誤報警

7．換過程（chéng）中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異（yì）常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信（xìn）號有無到位，刀（dāo）庫進出電磁閥線（xiàn）路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有（yǒu）無（wú）斷路，接觸、繼（jì）電器有無損（sǔn）壞等現象

5．刀（dāo）庫（kù）電機刹車機構（gòu）鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太（tài）多(以剛好有信（xìn）號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程（chéng）序(宏程序O9999)

十（shí）三、機床不能上電

原因：

1．電源總開（kāi）關三相（xiàng）接觸不良或開（kāi）關損（sǔn）壞

2．操作麵板（bǎn）不能上電

對策：

1．更換電（diàn）源總（zǒng）開關

2．檢查

A．開（kāi）關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電（diàn）開關（guān）斷路（lù）

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無（wú）跳閘G．係統是否工作正常完成準備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無自（zì）動上電信號輸出

十四（sì）、冷卻水泵故（gù）障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無（wú）燒壞（huài）

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁（cí）閥有（yǒu）無動作

2．檢查（chá）吹氣繼電器有（yǒu）無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無（wú）信號