高速衝壓模具設（shè）計（jì）知（zhī）識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊（biān）,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位（wèi）可（kě）能有（yǒu）缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加（jiā）之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果（guǒ）衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一（yī）般（bān）不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

 

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將（jiāng）要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

 

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而（ér）是（shì）打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘（zhāi）下來;預斷衝（chōng）子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶（dài）的形式（shì）,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量（liàng）和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其（qí）槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不（bú）過在工（gōng）程模（mó）中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模（mó）產（chǎn）品一般較大而（ér）不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程（chéng）模中（zhōng）常用產品零件上的（de）內（nèi）孔或外（wài）形來實現下一（yī）工序的定位,若（ruò）既無內孔,外（wài）形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻（zhī）好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一（yī）工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

 

第一步:產品圖的（de）公差縮放縮放原（yuán）理:

 

由於產品衝（chōng）出來之後,總是存微小的毛邊:其（qí）內孔一般偏（piān）小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品（pǐn）圖的尺（chǐ）寸展開

 

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚（hòu）度可得到該方向的展開長度（dù）,其實展開就（jiù）是同一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在（zài）公差範圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看（kàn）懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開（kāi）前的基本要（yào）求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲（qǔ）過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的（de）層叫中心層(不是中間層),我們（men）就是（shì）利（lì）用中心層來進行（háng）展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層（céng）,如圖2設中（zhōng）心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為（wéi）t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

 

根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因（yīn）為（wéi）包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度（dù）中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

 

5:通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

 

6:產品的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一般保持不（bú）變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變（biàn）它,採用過（guò）切來（lái）達到要求.

第三步（bù）:料（liào）帶（dài）排（pái）樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在（zài）你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之（zhī）間互相調協,使其承前繼後（hòu）,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

 

確定產品（pǐn）展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一（yī）般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的（de）裏（lǐ）邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒寫（xiě）毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊（biān）.

 

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產（chǎn）品該（gāi）方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析（xī）,比（bǐ）較,綜合,在保証（zhèng）產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這（zhè）樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和（hé）連接帶的位置（zhì）及（jí）強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常（cháng）採（cǎi）用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料（liào）連接帶,是（shì）利用（yòng）條（tiáo）料（liào）搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

 

3>:單連接帶,是在（zài）產（chǎn）品條（tiáo）料的一側留（liú）出一定寬（kuān）度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相（xiàng）連接（jiē）,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相連接,實（shí）現對產品（pǐn）條料的運送,它比單連帶運（yùn）送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

 

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬（kuān）度（dù）的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者（zhě）節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應（yīng）用較多;因（yīn）為導（dǎo）正梢孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的（de）各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然後在落料的地方選擇恰當（dāng）的位置引出連接帶,使之（zhī）既（jì）能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼（me）類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無（wú）毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或（huò）者材料（liào）利用率可大大提高

 

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定（dìng）排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形過（guò）程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安（ān）排這些工序（xù）的先後關係,應做到（dào）心中有數:即先（xiān）衝哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成（chéng）形工序能（néng）否一次成形出來還（hái）是分兩步（bù）

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一（yī）般（bān）放在連續帶上,有時放在廢料上（shàng）到（dào）最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距（jù）一個（gè）導正孔或（huò）幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶成（chéng）形方案（àn）後（hòu）,接下（xià）來就是如何（hé）安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀（zhuàng）也（yě）必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的刀（dāo）口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出（chū）來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部（bù）分（fèn）,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問（wèn）題,就必須進行刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做（zuò）成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以上的工步先後互切（qiē）來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普通研（yán）磨或（huò）線割加工

分解出（chū）來的衝子要有一（yī）定（dìng）的（de）強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大一點

對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧（hú）與圓弧)或（huò）重合相（xiàng）切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出（chū）來或者加（jiā）說明未注圓角R為多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既（jì）可（kě）以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅（jǐn）僅起定位作用（yòng）,線割時,它會自動清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀口鑲塊（kuài）的(通（tōng）常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過（guò）其規定值,而（ér）模具在衝壓（yā）一段時間後（hòu）,衝子和刀口（kǒu）因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大（dà）.如果做入子,發現（xiàn）哪裡毛（máo）邊偏（piān）大隻需（xū）把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低（dī）模具的壽（shòu）命;另外（wài）在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時（shí）,可（kě）在（zài）該處做入（rù）子（zǐ）,這樣方便維修.不過（guò）,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模（mó）一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難（nán）把握和易崩裂的刀口部位（wèi）,可在（zài）該處（chù）設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊（kuài）(入子（zǐ）)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模（mó）板強度有影（yǐng）響,做得（dé）太小,刀口（kǒu）強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐（jiàn）証明一般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板（bǎn）入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模（mó）厚（hòu）度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

 

2>下模入子和夾（jiá）板滲透子（zǐ）為了（le）防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入（rù）子可倒C角

 

注:倒不倒C角（jiǎo）,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人員習慣決定,不過（guò）對於（yú）那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般（bān）先（xiān）打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣（yuán）線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減（jiǎn）少線割麵積,節（jiē）約成本（běn）;如果<10mm就（jiù）在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採（cǎi）用鑲拚式組合而成

 

4>模板入（rù）子之間距離的（de）設定:兩入子之（zhī）間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板（bǎn）強度減（jiǎn）弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子（zǐ）連在一起,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的（de）平穩性該位置（zhì）有必要安裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

 

5>模板衝（chōng）子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁材,不鏽（xiù）鋼（gāng）301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模（mó）為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝產品以（yǐ）外的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在（zài）刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一（yī）般凸（tū）凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在（zài）間隙回（huí）屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負（fù）多（duō）少（shǎo）.至於（yú）內外脫,其間隙一般以（yǐ）公母模來相配合.至於這個間隙（xì）要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠（chǎng）要求（qiú）直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因（yīn）此必有一（yī）恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為（wéi）了（le）防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜（xié）度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存在要不（bú）要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在（zài）模板上（shàng）還是滲透子外形上:為了畫圖的方（fāng）便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注（zhù）解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就（jiù）夾板脫（tuō）板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入（rù）滲出子作用,因（yīn）此它的（de）間隙取得（dé）較大,這樣便於裝配（pèi）,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與（yǔ）成形（xíng）衝子和（hé）夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透（tòu）子外形與脫板的單邊（biān）間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之間的（de）單邊間隙>=0.02時（shí）,刀口衝子與成（chéng）形衝（chōng）子和脫板的單（dān）邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀（dāo）口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了（le）防止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝（chōng）裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲出子要（yào）不（bú）要壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於高速衝床模具（jù）(如（rú）端（duān）子模),當衝速（sù）每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板（bǎn）導向（xiàng）,同時起壓隹入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可（kě）採用以下幾種（zhǒng）形式:

 

導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓（yā）裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的（de）是用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可