五金（jīn）高速（sù）衝壓模具設計經驗技巧（qiǎo）

　　

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形（xíng）一半（bàn）,後成形另一半。

 

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定（dìng）是否采（cǎi）用裁（cái）邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落料模上,它（tā）的作用起（qǐ）粗定位（wèi）,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝（chōng）子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡（kǎ）在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的（de）起（qǐ）導向作用,減少側向力.

 

4預斷（duàn）,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續（xù）模中由於是（shì）料（liào）帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般（bān）不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模（mó）產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

 

5確導（dǎo）正孔（kǒng）的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了（le）:如（rú）第（dì）一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那（nà）麼隻好（hǎo）在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品（pǐn）衝出（chū）來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子（zǐ）,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大（dà）多（duō）少（shǎo）也與材（cái）料厚度（dù）有關:一（yī）般薄（báo）材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度（dù）可得到該方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂產品圖（tú）,想象出它的立（lì）體形（xíng）狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開（kāi）計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公（gōng）式（shì）由於（yú）產品在彎曲過（guò）程中有的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的（de）彎（wān）曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們（men）就是利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度（dù）,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可（kě）按下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料厚度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當（dāng）包圓（yuán）時,此時展開計（jì）算公（gōng）式已和上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄（báo）很小,或者（zhě）幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的（de）係數與材料（liào）厚度和包圓內r有關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展（zhǎn）開計算也行,在此（cǐ）不（bú）作詳細敘（xù）述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化（huà）它,對於產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清（qīng）角,如果是（shì）重要尺寸（cùn）(改變會（huì）影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來達到（dào）要求.

 

第三步:料帶排（pái）樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形成產品的過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相（xiàng）調協,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁（cái）和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在（zài）衝子（zǐ）麵:一般機箱外殼類零（líng）件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其（qí）毛邊（biān）要（yào）留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留（liú）在裡（lǐ）邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

 

02

依據產品（pǐn）展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分（fèn）析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案（àn）.具體注（zhù）意以下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這樣排（pái）成形是（shì）否容（róng）易和穩定,後一工步是否對（duì）前一工步（bù）已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送（sòng）料,前（qián）一工步成形（xíng）之後能（néng）否繼（jì）續平穩送到（dào）下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱（chēng）性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個（gè）落料一個（gè）切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這（zhè）種載體傳（chuán）送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留（liú）出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產（chǎn）品條（tiáo）料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側（cè）分別留出一定（dìng）寬度（dù）的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連（lián）接帶（dài）,與（yǔ）單（dān）載體相似,是在產品條（tiáo）料的中（zhōng）間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中（zhōng）應用較多;因（yīn）為導正梢孔在中間常引起拉料（liào）,故常需在（zài）引導針中（zhōng）間交錯加一些彈性頂料定位針,連（lián）接帶的選取總結（jié）如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是僅僅落料,然後在落料的地（dì）方選擇恰當的位置引出連接帶,使（shǐ）之既能保証（zhèng）料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品的成（chéng）形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點（diǎn）而（ér）定. 確定（dìng）產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要（yào）求（qiú）

 

‍第（dì）三

當碰到L形彎曲（qǔ）或（huò）產品單排時材（cái）料利（lì）用率太（tài）低,可考慮對（duì）稱排交錯（cuò）排,這（zhè）樣對稱成形（xíng）受力（lì）均勻（yún）,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大大（dà）提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料（liào）利用率,盡可能提高材料利用率,降（jiàng）低（dī）生產成本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對（duì）整（zhěng）個產品衝壓和成（chéng）形過（guò）程有一個基本的（de）認識,怎樣（yàng）去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉;一般（bān）一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝（chōng）子刀口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來的產品的展開外（wài）形（xíng）和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就（jiù）是衝孔落（luò）料.下麵（miàn）主要（yào）針對連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導正,撕口,落料,再（zài）壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形落料衝（chōng）子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長（zhǎng）的懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀（dāo）口衝子割出來（lái）不（bú）可能是百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還（hái）有的（de）是為了保持後（hòu）一工（gōng）步（bù）成（chéng）形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就（jiù）必須（xū）進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切來完成整體外形落料,分解時（shí）注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切（qiē）

 

②對於產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時（shí）,一（yī）般（bān）不得在該直線上有刀（dāo）口接（jiē）頭

 

③分解出來的（de）衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量采（cǎi）用（yòng）普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如（rú）有空地方,盡量（liàng）做大一（yī）點（diǎn）

 

⑤對於（yú）互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過（guò）長會產生粉屑:其目的是不要產生（shēng）過（guò）大的毛頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加（jiā）),故不（bú）重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的功（gōng）能尺（chǐ）寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角（jiǎo）R為多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自（zì）動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的（de）:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其規定值,而（ér）模具在衝壓一段時間後（hòu）,衝子和刀口因經常互相磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該（gāi）處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模（mó）具類型（xíng）.下麵簡要說明要不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生（shēng）產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要（yào）求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處（chù）設計入子

 

3>工程（chéng）模（mó）:一般不做（zuò）入子,隻（zhī）有在（zài）那些（xiē）易崩（bēng）裂的刀（dāo）口（kǒu）部位才設計入（rù）子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排得較鬆,這樣會加（jiā）長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既不浪費（fèi）模板又保証滲透（tòu）子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子（zǐ）製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板（bǎn）入子常用（yòng）材（cái）料:夾（jiá）板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精（jīng）密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子（zǐ）為了防（fáng）止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊耳存在（zài）,可防止裝反（fǎn）,一（yī）般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故（gù）常（cháng）不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人（rén）員習慣決定,不（bú）過對（duì）於那（nà）些極（jí）容易誤（wù）認為對稱而（ér）實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

 

3>模板入（rù）子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打（dǎ）穿線孔

 

B>:另一個作用方便設（shè）計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合而成（chéng）

 

4>模板入子之間距離的設定（dìng）:兩（liǎng）入子之間距離（lí）既不能太大也（yě）不能小,太大（dà）工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離（lí）至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一工（gōng）站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置（zhì）有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位（wèi）置,這（zhè）一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常（cháng）取（qǔ）4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基準,間隙放（fàng）在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可（kě）以不放（fàng）間（jiān）隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至（zhì）於內外脫,其間隙一般以（yǐ）公母模來相配合（hé）.至於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各（gè）廠習慣而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如（rú）:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠（chǎng）要（yào）求直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

 

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀（dāo）口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了（le）防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

 

由於這些入子或衝子要直接（jiē）裝入模板或入子,因此（cǐ）存在（zài）要不要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子（zǐ）外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙（xì）放在模（mó）板上,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如（rú）羿（yì）形孔,單邊正多（duō）少,有衝子圓孔（kǒng）要在（zài）旁邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固（gù）定衝（chōng）子或（huò）滲入滲出子作用,因此（cǐ）它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾（jiá）板做入子,入（rù）子外形與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的（de）間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝（chōng）子（zǐ）與刀口之間的單（dān）邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成（chéng）形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙也（yě）可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中（zhōng）,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速（sù）和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝床模具（jù）(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出（chū）模麵,因此端子模（mó）具常用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或（huò）雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子（zǐ）,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是（shì）用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可