五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介（jiè）紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模（mó）具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定（dìng）模板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考慮（lǜ）成本要銑磨的禁（jìn）設計成線割；如有矩形脫塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共（gòng）用); 異形孔起割（gē）孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置（zhì）偏移4mm，小（xiǎo）於Φ1.8線孔需注明細（xì）孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄的每邊加25,不考慮（lǜ）模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模（mó）座單邊（biān）加25;順送（sòng）大於300x300的模板或單發110T以上可采（cǎi）用自製模（mó）座帶（dài）外導柱，有外導柱側為模麵+外導（dǎo）柱座+20，另邊加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下（xià）托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座（zuò）邊應（yīng）在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為（wéi）18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔（kǒng）及（jí）成形（xíng）衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考（kǎo）慮組立（lì）拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具（jù）用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小（xiǎo）型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應（yīng）在150mm以內；並設計工藝孔便於合（hé）銷拆（chāi）卸方便及修模用；連續模（mó）上脫板背麵需設計料槽並注（zhù）意（yì）工件（jiàn）落料與廢料禁混合（hé）,最後切斷時若廢料要全（quán）部一塊落屎,切邊長度須大（dà）於一個步距;

 

機械手備外導柱長（zhǎng）度=閉模時（shí）上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長（zhǎng）度以下模平直（zhí）為宜,下（xià）模高（gāo）以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫（tuō）板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

 

4、設計異形衝（chōng）頭或衝（chōng）鋁料時若（ruò）刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷（xiāo）或磨槽塞墊片用螺絲（sī）頭壓(即快換方式)；一般情況（kuàng）下禁設計用點焊固定（dìng）方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊（kuài）要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下（xià）模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷（hé）32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表（biǎo）的最大壓（yā）縮（suō）量（liàng）80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗（kàng）剪強度S*料厚T；抗拉=抗（kàng）剪（jiǎn）/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力/彈簧（huáng）荷重;若不夠（gòu）位置（zhì）可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一（yī）般情況選用綠色彈弓（gōng）,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏（yán）色,如小剝板（bǎn）要求壓縮量大（dà）時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布（bù）要集中在衝孔成型衝周圍,密布（bù）衝孔分堆衝不（bú）斜排

     

     1. 複合模下（xià）料案內銷位置應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖（tú）麵要注（zhù）意案內銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調頭衝時可考慮（lǜ）兩（liǎng）隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或（huò）在下（xià）墊與外脫間限位（wèi）,內脫與外脫力要大,且（qiě）外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝（chōng）孔衝頭要（yào）短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定（dìng）位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加（jiā）頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內（nèi）脫上,以防擦傷產（chǎn）品;如產（chǎn）品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用（yòng）第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾軸成（chéng）型時上公模（mó）向內退（tuì）0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模（mó）動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵（miàn）擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺（bǎi）動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊（kuài）成型（xíng）麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要（yào）後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線（xiàn）框引線注記說明,方便（biàn）線割,上下模（mó）均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包（bāo）,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對（duì）向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設（shè）頂梢,回壓時脫（tuō）板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口（kǒu）側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入（rù）子（zǐ）做（zuò）在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊（kuài）附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周（zhōu）磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔（kǒng）或衝孔離料邊很近（jìn）挖入子（zǐ）兼管（guǎn）位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以（yǐ）切（qiē）除（chú）它

 

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝（chōng）外套Φ6/8茶色彈簧（huáng）,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝（cháo）下,下模割孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢.沙（shā）拉孔預衝（chōng）雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺（qiǎn）沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先（xiān）預衝孔為下端（duān）麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下端麵（miàn）孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或（huò）脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝孔取公差中上值,防止（zhǐ）客戶首件檢查尺寸（cùn）超出公差（chà）上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間（jiān）隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模（mó）架;脫板下模采（cǎi）用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度（dù）控製在（zài）0.005以（yǐ）內（nèi）

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其（qí）一,止高柱高（gāo）度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高（gāo）+1

 

     其二,拉伸負間隙不一（yī）樣,粗-0.02即上（shàng）內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內（nèi）形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做整（zhěng）體外形,精拉內脫加做（zuò）局部脫料;內脫與（yǔ）下公都設脫料（liào）鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片（piàn）模切開（kāi）及預折（shé）方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形（xíng）壓痕;預（yù）折,山形折（shé）上公（gōng）行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛（máo）邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意（yì）彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子（zǐ）及成（chéng）型塊時（shí）扣位和成（chéng）型方向有無設計（jì）反向錯;上（shàng）背板過孔應參照上夾板,切不（bú）可以上脫板為繪圖基準（zhǔn）;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫（tuō）板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢（shāo）;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模（mó）結構複雜需留1-3空步（bù）便於客戶（hù）設變,折彎需預彎（wān）＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送（sòng）模若手工（gōng）送料,定步距可（kě）以先衝工藝切（qiē）舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安（ān）全梢（shāo）;

 

     4. 高速啤時（shí）對刀（dāo）口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的（de）衝頭應設計成快換結（jié）構,夾脫板（bǎn）之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要（yào）做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高（gāo）速啤時片厚小於(含)0.3或（huò）月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直（zhí）徑小（xiǎo）於2.0的（de）圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作（zuò）補強或做扶持（chí）衝頭,必要時在脫料（liào）板作二級扶（fú）持入塊;

 

     7. 高（gāo）速啤時對直徑小於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長小於1.2的異形孔在（zài）脫料板要鑲入子,止擋板設計（jì）衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝（chōng）床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距（jù）≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用（yòng）梢;

 

     兩（liǎng）用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深（shēn）,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同（tóng）時有下墊,下夾落屎孔（kǒng）可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順（shùn）送模的送料要順暢,脫（tuō）料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口（kǒu）牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構（gòu）,下（xià）公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要（yào）注意自（zì）由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

 

     送尺折彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產（chǎn）品能順利落到底,或（huò）不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜（xié）而影（yǐng）響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨（mó）損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型（xíng）,以（yǐ）方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即不要脫（tuō）料板,便於送尺送料,且止（zhǐ）步（bù）壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹（āo）模麵（miàn）

     一個送厚度以上的距離（lí）,便於帶料從送尺（chǐ）上送過

     6.凹模應有（yǒu）足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應（yīng）用孔式小（xiǎo）固公板,便於更（gèng）換（huàn）壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以（yǐ）便送（sòng）料;副模（mó）壓彎（wān）公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上（shàng）,以便直接拆卸（xiè）修理