CNC數控雕刻機實用操作技能（néng）培（péi）訓及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的（de）方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要（yào）操作，不然容易發生（shēng）故障，也損害數控木工雕刻機的（de）壽命。

 

操作步驟：

1數控（kòng）木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理（lǐ）論培訓工作（zuò）開（kāi）始（shǐ），操（cāo）作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通（tōng）過，則堅（jiān）決不能進（jìn）行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須（xū）進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能（néng）對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度（dù）、注（zhù）意事項等（děng），必（bì）須清楚，操作人（rén）員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須（xū）熟悉數控木工雕（diāo）刻機所雕刻板（bǎn）材的範圍（wéi），熟悉不同的材質，不同的（de）厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工（gōng）雕刻機各（gè）種軟件的（de）操作：

在通過以上培訓後方可進行軟（ruǎn）件培訓。軟件的培訓主要集中在用（yòng）戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自（zì）學。軟件的（de）要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路（lù）徑的（de）生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人（rén）員的（de）講解和操作（zuò）人員的理解考核（hé）：對操作人員進行操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認（rèn）可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木（mù）工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻（kè）機怎麽（me）使用能提高工作效率？

 

      提高（gāo）了木工（gōng）雕刻機的工作效率就等於提高（gāo）了生產效率，對企業的發展（zhǎn）壯大來說都是（shì）非常必要的。人們不斷地在完善木工（gōng）雕刻機（jī）的性能、功能，爭（zhēng）取能為（wéi）企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕（diāo）刻（kè）機工作效率（lǜ）就是最好的體現。然而，提高木工（gōng）雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小（xiǎo）編就從對雕（diāo）刻機的下刀深淺（qiǎn）度來介紹分析提高木工雕刻機工作（zuò）效率的（de）小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都（dōu）會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時（shí）候，盡量不要用刀具的最大（dà）吃刀（dāo）量（liàng）進行加工，長時（shí）間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還（hái）提不（bú）上來，速度一（yī）快就很可能（néng）造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會（huì）大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具（jù）成本（běn），也可以提高（gāo）加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下（xià）刀深（shēn）淺。

我們要根據實（shí）際情況先進行粗加工，然後進行精（jīng）加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加（jiā）工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要（yào）我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好（hǎo），還是石（shí）材雕刻機也罷，最（zuì）主要的一點就是根據雕刻材料的硬（yìng）度和雕刻刀具的性能來確（què）定一個合理的切削用量（liàng），這樣（yàng）才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕（diāo）刻效果，這就（jiù）是提高木工雕刻機（jī）工作效率的小（xiǎo）技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻（kè）機十（shí）五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸（zhóu）失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電（diàn）幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動（dòng）；

8.Z軸驅動器的電流（liú）過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.相對應軸（zhóu）的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機（jī）故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸（zhóu）器鬆動表現症（zhèng）狀（zhuàng）,雕刻（kè）時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲（sī）杆螺母（mǔ）出現故障；

6.相對應的軸的滑快（kuài）出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件（jiàn）中設置不（bú）一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機（jī）故障；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數（shù）彎道加速度過大）

10.電腦（nǎo）係統問題（tí）或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或（huò）電流細分（fèn）設置（zhì）有誤；

7.數據線故（gù）障；

8.電腦有病毒或（huò）係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主（zhǔ）軸與台麵不垂直需（xū）校正（表現（xiàn）症狀：下刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲（sī）杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺（qiǎn）不一

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟（ruǎn）件設置（zhì）不一致；

4.z軸電機線（xiàn）故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻（pín）器幹擾或數據（jù）設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦（nǎo）病毒（dú）或係統問題（tí）；

9.工作平台不平。

7.雕刻機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設（shè）置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線（xiàn）短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設（shè）置有誤；2.主軸本身有問題（軸（zhóu）承損壞）。

 

9.走動或回（huí）機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件（jiàn）；

2.修改變頻器的接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製（zhì）卡故障或鬆動；

3.限位開關（guān）或數據線故障（zhàng）；

4.驅動器故障（zhàng）；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻（kè）時出現錯位或尺寸不對

1.檢（jiǎn）查（chá）雕（diāo）刻軟件（jiàn）的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及（jí）光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟（ruǎn）件（jiàn）參數的設置正確雕刻機X軸行走（zǒu）某段時Z軸（zhóu）不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查（chá）Z軸步進電機線是否有接觸不良（liáng）或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變（biàn）頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反（fǎn）

 

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開（kāi）關壞（限位（wèi）開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即（jí）可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸（shū）出信號線接觸不良；

2.電機線接觸（chù）不良。

 

16.雕（diāo）刻過程中出現限位現象

1.檢（jiǎn）查（chá）雕刻路徑（jìng）是否超過（guò）雕刻（kè）範（fàn）圍（wéi）；

2.在軟件中參數（shù）設（shè）置的軟限位（wèi）。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加（jiā）個（gè）穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有（yǒu）脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位（wèi）開關失（shī）靈，在係統回到係統原（yuán）點（diǎn）的過程中限位開關（guān）已閉合又彈開,換限位開關即（jí）可；

2.驅動線鬆（sōng）動,設法把其固定緊即可（kě）。

 雕刻（kè）機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻（zhī）往（wǎng）一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工（gōng）作及其線路是否（fǒu）接（jiē）觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊（hàn）。

二（èr）、發（fā）送軟件不能正常打開，雕刻的東（dōng）西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆（gǎn）及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法（fǎ）傳輸

解決方案：

1．雕刻機參（cān）數與電腦設置（zhì）是（shì）否正確

2．信號線是否連接正確（què）

 

四（sì）、雕刻材料出現不潔淨情況（kuàng）

解決方案：

1．刀具鈍，有一定（dìng）磨損（sǔn），需要磨製

2．軟件中刀具設置是（shì）否與實際使（shǐ）用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如（rú）金屬（shǔ）、玉石、玻璃等）是否添（tiān）加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕（diāo）刻機幅麵縮小或（huò）出界（jiè）

解決方案：

1．機頭無法（fǎ）歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行（háng）程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕（diāo）刻機幅麵縮小或出界可能是機（jī）器設（shè）置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜（jìng）電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印（yìn）參數不符

七、雕刻硬質材（cái）料時經常（cháng）斷刀

解決方案（àn）：

1．雕刻硬質材料時需（xū）根據不同材料設置不（bú）同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適（shì）當的潤（rùn）滑劑（jì）

八（bā）、雕（diāo）刻（kè）機（jī）啟動複位（wèi）時（shí）嘟嘟響或總是好頂壞限位開關（guān）

解決（jué）方（fāng）案（àn）：

1、頂杆頂（dǐng）不到限（xiàn）位開（kāi）關，把其（qí）較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動線（xiàn）固（gù）定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之（zhī）即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與（yǔ）機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設（shè）置（zhì）是否正確

十、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否（fǒu）接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設（shè）置原點時有時（shí）向（xiàng）前、向右偏移距離不（bú）定（dìng）?

解決方案（àn）：

1、限位開關（guān）失靈，在係（xì）統回到係（xì）統原點（diǎn）的過程（chéng）中限位開關先閉合又彈開（kāi）。換限位（wèi）開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟（qǐ）動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方（fāng）案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸（zhóu）13針（zhēn）與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大（dà）小是否與機器匹配。

2、 檢（jiǎn）查是（shì）否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四（sì）、雕刻機工作過程（chéng）中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓（yā）器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否（fǒu）有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失（shī）靈，在係統回（huí）到（dào）係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開（kāi）。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動（dòng）。設法把其（qí）固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即可（kě）。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十（shí）六、雕刻機啟動複位（wèi）時嘟嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關（guān），把其（qí）較正即可。

2、驅（qū）動線（xiàn）接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。