如何提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨著（zhe）新型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數（shù）控（kòng）加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場（chǎng）優勢的決定因（yīn）素之（zhī）一，因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機集成（chéng）製造技（jì）術，但它離（lí）不開相應的管理（lǐ）及配套技（jì）術．要提高數控（kòng）加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善（shàn）和加強各種相（xiàng）應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉（zhuǎn）變觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜合技術，除數控機床外還必（bì）須（xū）有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內（nèi）會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取而（ér）代之（zhī）的又是（shì）更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素質（zhì）起著決定性的作用，這（zhè）裏的人（rén）包括管理人員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智（zhì）能化程度（dù）很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率就不可能得到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操（cāo）作者（zhě）就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低（dī），同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管（guǎn）理者對數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的（de）數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工（gōng），這樣，就（jiù）自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工（gōng）件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排（pái）數控加（jiā）工時不給與足夠的技術（shù）準備（bèi）時（shí）間，指望用（yòng）數（shù）控機床來“突（tū）擊（jī）加工”，但（dàn）由於數控機床（chuáng）準備工時較（jiào）長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情況．因此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀（dāo）具質量（liàng）較差，表現為（wéi）幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短（duǎn），為了提高數控加工效（xiào）率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀（dāo）具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進行計算機管理。隨著數控加工（gōng）複雜程度的不斷增加，刀具的管理（lǐ）也（yě）越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易（yì）產生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀（dāo）具（jù）的計算機管（guǎn）理，刀具的計算機管理應（yīng）該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關（guān）於（yú）刀具的種類（lèi）和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量（liàng），不（bú）斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與（yǔ）管理

工裝（zhuāng）夾具的選擇（zé）與工件的安裝時間和測量時間（jiān）有直接關係，也就（jiù）是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組合真空（kōng）夾具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的（de）工作量（liàng）和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾（jiá）具的（de）計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝（yì）

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量（liàng）統一，從而簡（jiǎn）化編程和刀具（jù）選擇（zé）。

（2）設計合理（lǐ）的工件結構，使其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工（gōng）餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合（hé）理安（ān）排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變（biàn）形；如果反複修正基準，可采用無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件（jiàn）應采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應（yīng）該親（qīn）自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準（zhǔn）建設

在缺（quē）乏（fá）標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高（gāo）速（sù）銑削參數（shù）的標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管（guǎn）理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁多（duō）且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也（yě）比（bǐ）較多，因此（cǐ），合（hé）理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準（zhǔn）備清單和進度（dù）情（qíng）況、刀具（jù）的使用頻率和（hé）磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證機（jī）床的正常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢複設（shè）備的正常運（yùn）行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低（dī）新（xīn）設備投（tóu）資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為（wéi）了搞好機床的維護工作（zuò），要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要（yào）的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注（zhù）重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該（gāi）有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環（huán）境（jìng）條件。

第三，實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是（shì）產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了（le）解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效提高（gāo）數控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵的培訓（xùn），在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係（xì）統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產（chǎn）的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產（chǎn）的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動化的（de）適應能力（lì）．隨著社會對產（chǎn）品多樣（yàng）化、製造低成本、製（zhì）造周期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可（kě）在（zài）不停機的（de）情況下實（shí）現多品（pǐn）種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠（yuǎn）遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研（yán）製（zhì）開發適用於中小批量、多（duō）品種生產（chǎn）的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加（jiā）工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理幾個方麵進行（háng），經過實踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之（zhī）有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到（dào）應用和推廣。