模（mó）具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門（mén）製訂明確的加（jiā）工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工（gōng）作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要（yào）求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺（chǐ）寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位的側邊需依（yī）程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值（zhí））按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要（yào）求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而（ér）邊鎖位的（de）側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操（cāo）作（zuò）員按照圖尺（chǐ）寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值)需（xū）依照圖紙尺寸數做（zuò）準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）加（jiā）工，程序加工需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量試配（pèi），操作員用塊規（guī）緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣（kòu）位側（cè）邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數（shù）做（zuò）準，而底部的（de）深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作（zuò）員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程（chéng）員做光刀程序，需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，開補（bǔ）償操（cāo）作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位（wèi）尺寸

所有膠位精加工留（liú）餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況（kuàng）下後模（mó）需多（duō）留+0.02~0mm餘（yú）量，後模仁配行位的位（wèi）置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框鑲（xiāng）件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於（yú）淬火後精加工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測（cè）數（shù）公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配（pèi）。

4. 外形不（bú）規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳（xiáng）情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工（gōng）件時，編程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後（hòu）部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀（zhuàng）與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上（shàng）的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混（hún）亂，編程時基準邊朝（cháo）向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以（yǐ）近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有（yǒu）模板正反向（xiàng）加工，都（dōu）以模胚底部碰數為零（líng）位，有特殊要求的工件，編程員需與（yǔ）相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框（kuàng）底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸（cùn）用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸（cùn）底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等（děng）其它尺寸照圖加工（gōng）準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公（gōng）差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸（cùn）加工到數，操作員按照圖公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規（guī）緊配，公差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的（de）位置深（shēn）度加工時，深（shēn）度需鑼深0.02mm，操作員用千（qiān）分卡測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭（tóu）位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側邊加（jiā）工（gōng）尺寸到位（wèi）。

（3）其它（tā）位（wèi）置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位（wèi）置，操作員需（xū）用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工（gōng）準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工（gōng）方向鑼模（mó）號、字（zì）碼。

（3）銘（míng）牌：需（xū）按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數，而側邊加工（gōng）需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工（gōng）準（zhǔn）尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標（biāo）準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位：所（suǒ）有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧（hú）麵PL加工（gōng），編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。