加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於（yú）安裝調整時（shí），各軸之間的（de）進給動（dòng）態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄（cuàn）動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可檢查：伺服（fú）電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調（diào）引起（qǐ）加（jiā）工精度不好

可能是加、減速時（shí）間太短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向（xiàng）變形    

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補（bǔ）償不當，會導致過（guò）象限時產（chǎn）生圓度誤差。

  2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過（guò）大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或感應（yīng）同步器的（de）接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳（chuán）動副間隙是否太大，間隙補償是否合適（shì）。