CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一（yī）、刀路的總則：

開粗（cū）：在機床（chuáng）的最大（dà）負荷下，絕大部（bù）分（fèn）情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進（jìn）給（gěi）與進刀量成反比。一般情況下，機床的（de）負（fù）荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀（dāo）長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工（gōng）件（jiàn）表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進（jìn）給下橫向進刀越大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有（yǒu）關，進給的大小與曲（qǔ）麵的外（wài）表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下（xià），留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速、適（shì）當的進給（gěi）。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬（shǔ）一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板（bǎn）用（yòng）碼（mǎ）仔碼在工（gōng）作台上（shàng），工件用螺絲鎖（suǒ）在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力（lì）較大的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上（shàng），裝夾長度（dù）不低於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長（zhǎng）度不（bú）低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易（yì）磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼（gāng）刀（dāo）。

紫刀；用於高（gāo）速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜（xié）度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數（shù）越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命（mìng）長（zhǎng）。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許（xǔ）多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不（bú）需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配合電（diàn）火（huǒ）花加工，銅公的做法：

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再（zài）分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

銅（tóng）公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中（zhōng）變形與打火花（huā）變形，此時（shí）需鑲件。

銅（tóng）公加工出的東西表麵（miàn）（特別（bié）是曲麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的（de）許多問（wèn）題與（yǔ）繪（huì）圖中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該（gāi）補的麵（miàn），或延長該延的麵（miàn），保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大（dà）外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬*高（gāo），長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問（wèn）題：

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時（shí），實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使（shǐ）圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊（biān）碰數（單邊）加工麵則要校核實際（jì）高度，寬，長與圖（tú）紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有（yǒu）下（xià）一次加工基準要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一（yī）夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位置確定然後把（bǎ）圖紙原點放在（zài）夾具中心（xīn）點。

六（liù）、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加（jiā）工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內（nèi）所選麵為（wéi）終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則（zé）。所（suǒ）選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界（jiè）則隻能（néng）是所要加工（gōng）的區域，無麵處延（yán）伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量（liàng）所以自動保護；最好延（yán）伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加（jiā）工不到的（de）區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗（cū）。

光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區（qū）域，不然則會斷（duàn）刀。二次開粗：一（yī）般用（yòng）三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀（dāo），一般（bān）打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗（cū），進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相對（duì）退刀，用絕（jué）對（duì）退刀，當沒有島嶼（yǔ）時則用相對退刀。

2、平麵挖（wā）槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開（kāi）放式平麵（miàn）時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分（fèn）層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般（bān）右（yòu）補（bǔ）正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了（le）的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式（shì）的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四（sì）圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性（xìng），適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過長（zhǎng），工（gōng）件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走（zǒu）到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把（bǎ）刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷（duàn）刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去（qù）不了的曲麵（miàn）及外形走（zǒu）不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般先封（fēng）起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外（wài）形的工件不用中光，等高外形開（kāi）粗時可細一點把兩道工序（xù）放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣（yàng）加工的（de）東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不（bú）同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高（gāo）度都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小，公差影響外型（xíng））。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次（cì），其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

具（jù）體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分（fèn）開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔（jié）度的要求（qiú）不（bú）同）。

光刀中保護麵問題（tí）是個（gè）大問題，對已加工好的麵（miàn）一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵的要求保護起來（lái）。範圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否（fǒu）則事（shì）先（xiān）把麵稍（shāo）加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把（bǎ）提刀處（chù）封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的（de）進刀問題，第一刀進刀一定要從（cóng）工件外進，避（bì）免振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。