冷鐓技術，工業螺（luó）釘的締造者！

冷（lěng）鐓

利用模具在常溫下對金屬（shǔ）棒料鐓粗（常為（wéi）局部鐓粗（cū））成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭（tóu）部（bù）。可以減少或代替（tì）切削加工。

半空心鉚釘冷（lěng）鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦（tài）合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷（lěng）鐓機上進行﹐便於實現（xiàn）連（lián）續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角（jiǎo）﹑搓絲﹑縮（suō）徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件（jiàn）/分以上（shàng）﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自（zì）動（dòng）送（sòng）進（jìn）一（yī）定度﹐切斷（duàn）機構將其切斷成（chéng）坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚（jù）積壓形（xíng）和衝孔工位進行（háng）冷（lěng）鐓（duì）成形。

這門技（jì）術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加（jiā）熱的情況（kuàng）下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛（duàn）等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量（liàng）生產螺母螺栓（shuān）等緊固件的專用設備（bèi）.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時（shí）開（kāi）發冷鐓（duì）機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈（dàn）殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理（lǐ）論，在常溫下對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使之在（zài）模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑（sù）變”良（liáng）好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成（chéng）型機械已有多型號（hào）、多係列的機（jī）種。設（shè）備性能可靠、效率高、產品質量（liàng）穩（wěn）定。

（4）產（chǎn）品成（chéng）型（xíng）鐓鍛力（lì）大，配（pèi）置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好的表麵質量（liàng），較高的尺（chǐ）寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現代的（de）冷鐓機已（yǐ）經由過去（qù）的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.