數控（kòng）機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切（qiē）削刀具（jù）通過數控機（jī）床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加（jiā）工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障（zhàng）和解決方法與刀具有著直接的（de）關係。以下是數控加工過程（chéng）中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多（duō）種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加（jiā）工測試，為大家在工作（zuò）時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔（jié）度差（chà）

故障原因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置（zhì）不平（píng）穩，調整水平（píng），打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及（jí）時（shí）加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因

機（jī）床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢（gòng）獻材（cái）料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時（shí）大（dà）時小

故（gù）障（zhàng）原因

機床拖（tuō）板長期高（gāo）速運（yùn）行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決（jué）方（fāng）案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程（chéng）序，檢查（chá）拖（tuō）板的（de）重複定位精度，調（diào）整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因

快速（sù）定位（wèi）的速度太快，驅動和電（diàn）機（jī）反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆（gǎn）和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速（sù）度（dù）和時間使驅動器（qì）和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新（xīn）調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果（guǒ）是（shì）程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖（tú）紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲（sī）杆間隙大引（yǐn）起的鬆動（dòng）或絲（sī）杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的（de）部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不（bú）可設置過大;機（jī）床是否安（ān）裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆（sōng）動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道（dào）工序尺寸準確

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）

該程序（xù）段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定（dìng）的（de）軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因

程序（xù）編寫（xiě）錯（cuò）誤；

係統參數設置（zhì）不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方（fāng）案（àn）：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起（qǐ）點位置（zhì），再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或（huò）被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。