五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是（shì）模內攻牙機（jī）？

                                                                        

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與（yǔ）五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法（fǎ），其核心就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特別適用於連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正（zhèng）意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得（dé）到了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長（zhǎng），成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可（kě）靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運（yùn）動行程（chéng）

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間（jiān）隙（xì）

G:絲錐貫（guàn）穿量（liàng）

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料（liào）時絲（sī）錐移動量（liàng）

 

其中（zhōng）衝（chōng）床運動過（guò）程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

 

送料時（shí）間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲（sī）孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越（yuè）多。在（zài）衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時加（jiā）工完（wán）成，下死點（180º）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作（zuò）原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機（jī）械（xiè）式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方式（shì）

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方（fāng）式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升（shēng）銷（xiāo）將材料托起（qǐ）輸送。

 

（2）上範本安（ān）裝方式，產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具設計（jì）圖示

 

根據模內攻牙機安裝方（fāng）式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的（de）機型（xíng）攻牙的部分和機械（xiè）式基本（běn）相似，安（ān）裝方（fāng）式也是大同（tóng）小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽（qì）化油霧（wù）冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔（jié），防止（zhǐ）絲錐過（guò）熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料（liào）流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱（rè）量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大（dà）。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有（yǒu）底孔的大（dà）小和絲錐（zhuī）精（jīng）度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過（guò）試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻（gōng）絲（sī）零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接（jiē）在（zài）衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以（yǐ）節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精（jīng）確（què）螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模（mó）內（nèi）攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道（dào）工（gōng）序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確定位可以減少（shǎo）絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機（jī）率，並且可以減（jiǎn）少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格。