模具圖紙繪（huì）製經驗（yàn）！

　　

 

一、當把成品（pǐn）圖調進模圖時，成品圖必須乘（chéng）縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須（xū）把（bǎ）成品圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（de）（成品是完全（quán）對稱的除（chú）外）在前模（mó），應把不屬於前模的線條刪除在後模（mó），應把不屬於後模的線修刪（shān）除。

二、成品在模具裏應遵循分中（zhōng）的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具（jù），枕（zhěn）位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水（shuǐ）位置，成（chéng）品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製（zhì）品可參考下（xià）表經驗數值（zhí）選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（zhí）（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚（hòu）度與（yǔ）製品的平（píng）麵投影（yǐng）麵積有關（guān），一般（bān）製品（pǐn）可（kě）參考下表（biǎo），經驗數值選（xuǎn）定。CORE料邊至（zhì）回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度（dù） 後模（mó）內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂針極寬或窄5—10mm，最低（dī）限度成品膠位應在頂針板內不影響（xiǎng）落頂針，CORE料邊至模胚邊一（yī）般應有45—80mm

六、當在一塊內模料（liào）上出多個CAVITY時，內模料大小不超（chāo）過200×200mm。

 

七、模（mó）內鑲入（rù）模框中圓角一般（bān）取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模（mó）內（nèi）不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直（zhí）行入（rù）型腔（qiāng）。

 

九、鏡麵透明之（zhī）啤塑（K料、亞（yà）加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆（jiāo）品，使成品表（biǎo）麵（miàn）避免產生（shēng）氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當（dāng）模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型（xíng）模胚（pēi）口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力（lì）有麵板模胚（pēi）（T型）。模（mó）胚闊度在400mm以上並且有行位時用（yòng）直力有（yǒu）麵板模胚T型，沒有行位（wèi）時用（yòng）直力無麵板模胚（H型）有力模胚必（bì）須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板（bǎn）必須（xū）有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度（dù）19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框（kuàng）或選用無麵板（bǎn）的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應（yīng）用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用（yòng）麵板；

    方鐵的高（gāo）度，必須能（néng）順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不（bú）可以當頂針板頂到托（tuō）板上時，才（cái）能頂出產品（pǐn），所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要（yào）有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深（shēn）；

    頂針底（dǐ）板按模（mó）胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為（wéi）4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以（yǐ）上為（wéi）10粒或按（àn）設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道（dào）柱後模導套；

    前模（mó）模板（bǎn）厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚（hòu）度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度（dù）一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓（yuán）形時（shí），選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才（cái）可以頂（dǐng）入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後（hòu）模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置（zhì）相（xiàng）應的銅質導套中托司，頂針板導柱的（de）直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導（dǎo）柱的長度（dù）C，其適（shì）用範圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標（biāo）數基準

 

    當（dāng）一模出（chū）多個CAVITY時，標數應（yīng）以模具中心為標（biāo）數基準，成品標（biāo）數基（jī）準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心（xīn）對稱時，應按（àn）對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱（chēng），應按對稱於內模料標數，如（rú）果成品不對稱，應從內（nèi）模料單邊標數，即標數首選分（fèn）中標數，無法分中標數（shù）時，才從內（nèi）模料單邊標數（shù），如以內模料單邊標數，應（yīng）以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏（piān）孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標（biāo）數，且應以模胚基準（zhǔn），角為基碼（mǎ）（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水（shuǐ）數放在一起，標（biāo）數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可（kě）缺少；

    頂釘圖、邊數（shù）圖、鑲件圖、標數基準（zhǔn）跟排位（wèi）圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具（jù）是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以（yǐ）上）時，必須以模具（jù）分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每（měi）一部分都有適（shì）當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲（xiāng）針（zhēn）間（jiān）的距離應有3—4mm以（yǐ）上，運水塞頭深（shēn）10mm以上，運水到（dào）膠位的距離10—15mm較為（wéi）合適，若（ruò）以運水孔（kǒng）的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為（wéi）聚乙（yǐ）烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在（zài）A、B模板上直通即可（kě））並於運水（出入口分（fèn）別打上清楚編號，M/OUT字，設計指（zhǐ）定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客（kè）戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向（xiàng）抽（chōu）芯即行位（wèi）出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分（fèn）內（nèi）側抽芯（xīn）和外側抽芯，按前後（hòu）模又可分為前模（mó）行位（wèi）（行位在前模板內滑動）和後模（mó）行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單（dān）。當不能采用較杯開式時（shí），必須設計特殊（shū）結構的（de）模胚，即麵板與（yǔ）A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位（wèi）鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於（yú）20mm鋼料，以防（fáng）FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取（qǔ），角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可（kě）超過30度，壓雞斜度應（yīng）比邊角度（dù）大2度（dù），當行位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的（de）滑塊，長度不得小於總（zǒng）長的二分之三，本規定滑塊脫（tuō）模後必須全部留在滑槽內。

沒滑（huá）塊鑲入後（hòu）模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑（huá）塊截麵（miàn）各（gè）部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位（wèi）必須（xū）向模具中心抽芯時

，內側行位必須（xū）作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行（háng）膠位，行膠（jiāo）位時要注意行位（wèi）的分模線，行西半球（qiú）一般（bān）有10度（dù）啤把（bǎ）定位，封膠（jiāo）位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔（dān）穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封（fēng）膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用（yòng）內模料。限條（GIB）磨板（bǎn）耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針（zhēn）孔，而圓心正好在分型麵上（shàng）時，必須在後模（mó）料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓（yā）雞（JAN）應原力出（chū）；

    （14）行位底要鑼（磨（mó））油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離（lí）10—20mm為防止行位回位，可以采用波子（zǐ），彈簧等；

    （15）為防止（zhǐ）行位回（huí）位，首選朝兩側（cè）行，其次朝地行，若有四麵都要行位（wèi）時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（gòu）（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（zhēn）（垃圾釘（dìng））全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇（gū）頭（tóu）則（zé）由（yóu）各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很（hěn）小且（qiě）成品上不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可（kě）以采用垃圾（jī）釘頂（dǐng）出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模（mó）力最（zuì）大的地方（fāng）頂（dǐng）出要平（píng）衡（héng），頂針應盡大落；

    （21）頂針（zhēn）應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針（zhēn）應（yīng）磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情（qíng）況下加大箭腳或（huò）頂針柱；

    （22）局部（bù）羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿（chuān），在（zài）不影響功（gōng）能的前提下，頂（dǐng）針應傍骨（gǔ），加（jiā）頭箭腳（jiǎo）或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采（cǎi）用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內（nèi）位時，一（yī）般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨（gǔ）兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲（sī）柱、定位柱等深孔部位一般落司筒（tǒng）或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心（xīn）柱底不要落頂針，可以（yǐ）防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡（fán）是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模（mó）、雕刻模)一律采用（yòng）垃圾釘出模，當用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無（wú）花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要（yào）離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落（luò），在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲（sī）等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭（tóu）部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向（xiàng）文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水（shuǐ）之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常用，成品特別大（dà）時可落（luò）Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的（de）部位，且頂出要平（píng）衡，有時（shí）由於頂出力較大，頂（dǐng）出時（shí）易頂白或頂穿，此時（shí）應考（kǎo）慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準（zhǔn）確且要拿整數，最（zuì）多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂（dǐng）針（zhēn）邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基（jī）準（zhǔn）要和排位圖（tú）的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不（bú）要與頂針、頂棍孔幹步，由（yóu）於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭（tóu）時要注意可（kě）能要（yào）加頂針的位置不能有撐（chēng）頭，即撐頭不（bú）要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐（chēng）頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須（xū）配備有定位導圈（quān）（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜（xié）麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧（jī）咀要做定（dìng）位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深（shēn），一般收螺絲深（shēn）度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直（zhí）徑的3倍，所以在畫（huà）模（mó）圖（tú）時（shí），不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時（shí）必須按正確的裝配關係畫，而（ér）不能隨便算數；

    （36）撐（chēng）頭（tóu）（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般（bān）在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製（zhì）位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個（gè）角上，螺絲中心離（lí）鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（tiáo）（GIB）之螺（luó）絲視行位太小（xiǎo），限條寬條選（xuǎn）用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓（gōng）：模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采（cǎi）用（yòng）四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮（suō）量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時（shí），彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量（liàng）不應小於（yú）其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采（cǎi）用指定藍牌彈簧，除設計特（tè）別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深（shēn）訂15—20mm；

    （40）入水水（shuǐ）口能作圓形（xíng）時（shí）必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有（yǒu）推板或為細水口模時，由於（yú）入水水口不可開（kāi）在（zài）推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深（shēn）度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤（pí）塑前提下（xià），水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加（jiā）大（dà）水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要（yào）電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體（tǐ），直徑一（yī）般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入（rù）水點數以決於熔（róng）料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水（shuǐ）點的（de）控製數C/T=50—80任何情（qíng）況下，一個水（shuǐ）點的L/T值不得大於（yú）100，具體入水點（diǎn）數（shù），還得（dé）按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍孔按模（mó）大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分（fèn）之一，試按（àn）客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度（dù）一（yī）般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩（liǎng）個，SECTION VIEW（剖麵（miàn））模向、縱向各一（yī）個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊（biān），螺絲、縱向（xiàng）SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚（pēi）的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可（kě）以不畫足，視圖而整潔而定，即（jí）是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各（gè）畫（huà）一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫（huà）多些撐頭或頂針（zhēn）使圖紙看起來（lái）有內容，模圖在電腦裏（lǐ）擺放應該（gāi）是：後模圖在左（zuǒ），前模（mó）圖在右，側視（shì）圖一個在後模（mó）正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調（diào）出一個（gè）標準模胚，它的擺放位置是標準（zhǔn）的擺放（fàng）位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注（zhù）意的是，在畫模圖時不要（yào）移動（dòng）前模圖及後模圖的相對位置，更不要將（jiāng）它旋轉，為方便（biàn）作圖可移動或旋（xuán）轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一（yī）張紙（zhǐ）上打印完所有的視圖（tú），應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並（bìng）且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分（fèn）之一“字”，清（qīng）楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客（kè）戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具（jù）模腔（qiāng）應有（yǒu）足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要（yào）頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別（bié）大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口（kǒu）板的細小口模胚（三極（jí）模）利用（yòng）扣雞和拴打（dǎ）螺絲限位，開模進由（yóu）於A、B板（bǎn）之間被扣（kòu）雞扣死，麵與A板之間打開（kāi）縮CORE，開模一定距離後（hòu）栓打螺絲（sī）限位，扣雞被打（dǎ）開，再開A、B板之（zhī）後完成脫模；

    後模縮CORE成品（pǐn）扣位加（jiā）工在後模型芯，不是主要（yào）縮CORE的內（nèi）CORE上時，模具（jù）B板可（kě）活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模（mó）時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的（de）力量打（dǎ）開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲（sī）限位，A、B板之間繼續打（dǎ）開之後完成脫模；

（48）當成品後模有（yǒu）扣（kòu）位需要強（qiáng）行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不（bú）大於0.8mm，用於PP膠料最多（duō），應使（shǐ）用後（hòu）模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型（xíng）芯（xīn），不（bú）是在要縮CORE的內CORE上（shàng）時，模具B板可活動，縮CORE的（de）內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能活動（dòng）的，利（lì）用拴打螺絲（sī）限位，彈簧頂出，開模時（shí）在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打（dǎ）開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前（qián）模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板（bǎn）再浮起（qǐ）實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣（kòu）死（sǐ），B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣（kòu）雞被打開，再開A、B板之後完成（chéng）脫模，縮CORE後（hòu）強行脫模時，扣（kòu）位處向內側變形脫出；

    後模（mó）縮（suō）CORE成品上（shàng）有斜齒（chǐ）輪內CORE又不是完整圓形（xíng）時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要（yào）旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮（fú）CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分（fèn）成品外表（biǎo）麵（miàn）在後模成型，當強行（háng）頂出時由於（yú）成品無法變形（xíng），導致（zhì）無法脫模，開模時A、B板之間完成打（dǎ）開後，將成（chéng）品和內CORE一同頂出，完成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側（cè）變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時（shí），開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須（xū）隨著頂出（chū），否則斜頂被拉壞應在回針上作（zuò）一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗（yàn）內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表（biǎo）清潔，用膠紙封口；